实现性能调整时进气压力的设定压缩机制造商在“技术参数汇总表”中提供一个排气压力参考值，用户应根据排气压力运行值（常用）间接反映进气压力值，进行进气压力的设定，以保证对入口导叶的控制。人为调整工况后，进气压力值应重新设定。
实现防喘控制时的设定压缩机防喘控制示意图如所示。用户如果对排气压力、进气压力重新取值，应根据分析。中阴影部分为工作区域，它由line1、line2、line3构成。
由排气压力/进气压力决定，排气压力（控制旁通阀）一般设定为设计值的1105%～111%；进气压力（控制旁通阀）设定值的大小决定安全区域是否由line3构成。
line2为入口导叶的*小开度（绝对），由流量调节范围决定，即启动位置。
line3为喘振保护线。在目前的控制手段下，一般不希望工作区域受line3控制，故在条件允许情况下，提高进气压力设定值，即降低line1；如果条件不允许，应增加排气压力运行值对入口导叶*小开度（相对）的限制，要求如下：Q>Q*小开度（Pd≤Pd′）Q>a（Pd-Pd′）+Q*小开度（Pd>Pd′）式中：Pd‘为line2、line3交点对应的排气压力（此时进口状态为*低状态）；Q为气体流量；a为（line1、line3交点对应的Q-line2、line3交点对应的Q）/（line1、line3交点对应的Pd-line2、line3交点对应的Pd）。
入口导叶单独控制如果空分设备供气量与压缩机送气量不平衡，会造成进气压力波动。通过入口导叶控制，改变压缩机送气量，达到平衡进气压力的目的。当进气压力下降时，空分设备供气量小于压缩机送气量，入口导叶关小，压缩机送气量下降，实现平衡气量；若空分设备供气量远小于压缩机送气量，入口导叶已关至*小，这时旁通阀打开，靠旁通量来补充空分设备供气量，实现平衡气量；旁通量不足以补充空分设备供气量，则联锁停车。
当进气压力上升时，空分设备供气量大于压缩机送气量，入口导叶开大，压缩机送气量上升，实现平衡气量；空分设备供气量远大于压缩机送气量，入口导叶已开至*大，入口导叶失控，只有人为调整空分设备供气量；或提供报警，提醒人为调整空分设备供气量。
假定进气压力设计值为12kPa，进气压力小于10kPa，则控制入口导叶；进气压力小于6kPa，则控制旁通阀；若排气压力设定值高于排气压力实际值（即入口导叶单独控制），旁通阀脱离排气压力控制，此时入口导叶与旁通阀存在以下5种状态：（1）当Pj>10kPa时，入口导叶全开，旁通阀全关；（2）当Pj≈10kPa时，入口导叶受控，旁通阀全关；（3）当6kPa 旁通阀控制示意图假定旁通阀单独控制，即入口导叶不动作，那么Pj≠10kPa，此时存在以下4种状态：（1）当Pj>10kPa时，排气压力控制旁通阀；用户需气量下降，排气压力上升，旁通阀打开，压缩机送气量增大，压比（Pd/Pj）下降，会出现以下3种情况：若进气压力上升，排气压力上升，等于或低于设定值；进气压力上升，排气压力上升，高于设定值，这种情况决定于性能曲线，往往在中等排气压力时出现，造成逻辑错误，只有人为减少空分设备供气量，达到等于或低于设定值；进气压力不变或进气压力下降，排气压力下降，低于设定值。 （2）当6kPa 入口导叶和旁通阀同时控制时排气压力性能曲线图（a）中，旁通量（Q3-Q1）大于开导叶的恒压增多量（Q2-Q1），开导叶及旁通阀时，排气压力下降。（b）中，旁通量（Q3-Q1）小于开导叶的恒压增多量（Q2-Q1），开导叶及旁通阀时，排气压力上升，逻辑错误。 因此，可以得到这样的结论：排气压力设定值大于某一值时，才能实现排气压力下降。 控制的改进（1）不控制流量的改进在喘振保护线（line3）控制入口导叶*小值时，通过排气压力控制入口导叶，实现性能调整。通过进气压力（因为进气压力对line3有影响）、压比（Pd/Pj）控制旁通阀；压比控制放空阀，实现防喘控制。（2）控制流量的改进利用压缩机性能曲线实现完全控制。
