混合后物料及加药饲料的输送无论是配合饲料还是预混合饲料，混合后的分级是饲料加工厂的大忌，而加药饲料除了对不易分级有要求之外，对不被污染的要求更为严格。因此，混合后物料或加药饲料的输送选用高压低速高浓度静压输送比较适合。
有筛粉碎系统的物料输送有筛粉碎系统的物料输送主要有两种方式：1刮板输送机或螺旋输送机加吸风；o吸入式气力输送。对于**种方式，刮板输送机或螺旋输送机承担物料输送，吸风是为了提高粉碎效率，采用大风量、低风压，风机多为中压离心风机。离心风机的风压与风量可随阻力变化而变化，且变化较大，特性曲线比较陡；第二种方式，气力输送的风压与风量既承担物料输送，又具有提高粉碎效率的功能。气力输送的风量与**种方式的吸风风量相近或稍低，但风压比**种高，因为风还要承担物料输送的任务，风机多为单级高压离心风机。如将风机压力继续提高，风量仍然保持不变，粉碎机在该参数下工作，筛板的阻力不变。物料穿过筛孔的能力决定于动压与静压，即穿孔速度和静压差。当风压较低时，风压对物料穿过筛孔的影响不大，随着风压增加，对物料穿过筛孔的影响将随之增加。实际上，风压提高后，就提高了粉碎物料穿过筛孔的能力，即提高了粉碎机的产量，同时也提高了输送混合比。这类风机为多级离心风机，国内该机型已较成熟。如原单级高压离心风机风量为3000m3/h、风压为10kPa，改用相同机型的双级高压离心风机后，当其风量为3000m3/h时、风压可达16kPa左右。该风机的特性曲线比较平，当阻力变化时，风机风压变化较小，风量随之变化。选好风机工作点，对有筛的微粉碎作业十分有利，不仅能提高产量，而且能提高粉碎机作业的稳定性。
无筛粉碎系统物料的输送在国内，立式无筛粉碎系统主要用于微粉碎，气力输送对于无筛微粉碎而言，承担着从粉碎室吸料和在管道内输送物料两大功能。现有微粉碎系统几乎都采用单级离心高压风机，如110132kW微粉碎系统，风压达10kPa、风量达10000m3/h以上、风速高达2530m/s，粉碎刀片处空间极小、吸风阻力大、粉碎机转子转速高，线速达110m/s以上。物料在向上吸风和转子转动时产生周向风力的共同作用下，使达到粒度的物料在粉碎刀片处开始呈螺旋线上升，并粮食与食品工业CerealandFoodIndustryVol.13，2006，No.6进入容积式沉降分离室，此处气流属于紊流，气流极不稳定，因此吸出的物料粒度差异较大。如果增加风机风压，减小风量和气流的不稳定性，既可保证微粉碎的产量和吸运输送所需的风速，也有利于减小吸出物料粒度的差异，同时可以降低能耗。
压力输送的有关问题从输送对产品质量的影响和工艺布置的角度出发，高压高浓度低速的压力输送较适合于饲料加工厂物料的输送，。根据高压空气进入发送罐的形式分为沸腾式、涡流式、推压式等，目前国内研制的以沸腾式上引式压送罐为主，。
压送式气力输送装置上引沸腾式压送罐示意图根据发送罐底部出料方式，沸腾式压力输送可分为上引式、下引式、侧引式三种，。由于发送罐内物料的流化状态不同，输料管内物料的稳定性、输送能力和混合比等参数也会发生相应变化。
当输送距离小于100m时，垂直输送高度须大于5m，才能使物料从加速流动状态较为顺利地进入稳定流动状态，当垂直输送高度上引式-沸腾式式压送系统的主要设备包括：1气源。工作压力在50600kPa.低压压送系统气源压力为50100kPa，风量较大，气源采用罗茨风机；高压压送系统气源压力在100600kPa，气源采用空气压缩机。
发送罐。发送罐是一个密封压力容器，物料经开启的阀门进入发送罐后，压缩空气一部分由底部流化板进入物料所处的发送罐内，通过调节进气阀门来调节进底部流化板部分的风量。另一部分从顶部进入发送罐内，向发送罐上部施压，物料被向下推送。流化板上方设置了扩口输料管，输料管由发送罐上部伸出罐外，为了稳定输送，在输料管伸出罐外处安装增压器。第三部分的高压空气进入增压器，即向输料管补气，通过改变补气量可调节输送混合比，有利于输送。在发送罐底部流化板及顶部高压空气共同作用下，物料呈/沸腾0流态化。在发送罐内高压的作用下，使流态化物料经输料管送至卸料点。？增压器。增压器有利于稳定物料的输送，它有缝隙式、涡流式等形式，。高压空气进入增压器前，需经过单向阀和调压阀，增压器安装在弯管涡流式增压器图和发送罐处，安装间距为510m.水平管段，安装间距约为2030m.**个增压器的压力与发送罐的进气压力相同，从第二个增压器开始，进气压力逐渐递减，其压力差为2050kPa.如不安装增压器，对长距离输送和调节混合比影响较大。？卸料器。物料经输料管送至料仓，为了有利于卸料，可设置离心卸料器，容积式卸料袋式滤气装置即除尘器。袋式除尘器的滤袋过滤面积配置为：当无自动清理滤袋时，滤袋面积为物料在单位时间内排出仓外空气体积数值的25%.有脉冲的袋式除尘器，除尘器过滤袋的面积为物料单位时间内排出仓外空气体积数值的10%.
