本文介绍了河北某矿务局使用的螺杆式制冷机组在运行前的调试工作及调试过程中所遇到的故障及处理方法。
2机组组成
该机组由一台 1215L GS D2 和 2 台 16L GS D2 螺杆压缩机、冷却水系统、冷冻水系统和送风系统组成 ， 结构 所示。
3调试准备
3.1试压检漏
用 1 MPa 的干燥的压缩空气加压制冷系统 ， 保压 24 h.为方便检漏 ， 在压缩空气中加入适量的R22 ， 再用电子卤素仪对各联接点进行检测。
3.2压缩机转向的确定
采用点启动来判断转向 ； 当压缩机转向与要求相反时 ， 可调换电源相线中的二相线来满足要求。
3.3 加冷冻油
先对系统抽真空达到一定的真空度 ， 然后将系统油路中引出的管子放进油箱的油中 ， 打开管子上的阀 ， 这样冷冻油就被吸进系统了。
3.4 抽真空
抽真空有两种方法 ， 一是利用制冷机组本身的压缩机进行 ； 二是利用真空泵来完成。此次安装过程中 ， 采用真空泵抽真空 ， 接口放在冷凝器上方。
L GS 2型螺杆式冷水机组3.5加液
在真空达到 - 0101 MPa 时 ， 关闭抽真空吸出阀与冷凝器后膨胀阀前的加液阀 ， 然后用耐压软管将系统修理阀和制冷剂钢瓶连接成一体 ， 打开制冷剂瓶口阀 ， 赶跑软管中空气 ， 旋紧软管与加液阀的接口 ， 将制冷剂瓶倒置 ， 利用真空度将制冷剂加入系统。
当系统制冷剂压力与瓶内压力达到平衡时 ， 可开动制冷机组。逐步关闭冷凝器出口阀 ， 关闭修理阀将蒸发器中制冷剂抽放到冷凝器中 ， 形成一定的真空度 ， 慢慢增大修理阀开度 ， 缓缓加液 ， 随着制冷剂数量的增加 ， 应调节能量调节阀 ， 以达到系统所需的压缩机输出功要求。
本系统三个机组中 ， 2 个大机组各加液 130kg ， 1个小机组加液 60kg.
4调试
4.1 调试要求
冷水机组的调试就是把装置运行参数调整到所需的范围 ， 从而使螺杆式冷水机组的工作既能满足设计要求 ， 又能安全经济地运行。
调试过程中要求将运行主要参数蒸发压力、蒸发温度、冷凝压力、冷凝温度、压缩机的吸、排气温度、膨胀阀前制冷剂温度调整在合理的范围。
4.2 调试步骤
4.2.1启动冷却水系统
①关闭水泵出口阀 ， 开启电动机 ； ②当电机正常运转时 ， 打开出口阀 ； ③开动冷却塔用冷凝风机。
4.2.2 启动冷媒水系统
①打开机组蒸发器上冷媒水进出口阀 ； ②关闭水泵出口阀 ， 开动电机 ； ③待电机正常运转时 ， 打开出口阀。
4.2.3启动压缩机
①启动油泵 ； ②开动压缩机 ，测量压缩机的吸气温度 15 ℃， 排气温度 45 ℃； ③调节能量调节阀 ， 使得压缩机吸气压力为 015MPa ， 排气压力为 115MPa ； ④调节油泵出口压力 ， 油泵出口压力与压缩机气体出口压力差在 0115～013MPa 之间 ； ⑤调节膨胀阀 ， 蒸发温度 5 ℃， 蒸发压力 015MPa（表压） ； 蒸发器中冷媒水温度达到 7 ℃左右； 冷凝温度38 ℃， 制冷剂冷凝压力 115MPa （表压） ； ⑥打开房间风机盘管风机 ， 调整风速 ， 测量出口温度。
5调试过程中常见的故障处理
5.1水泵的喘振及解决方法
冷却水及冷媒水系统由于排空不净 ， 在工作过程中有很大的振动声 ， 并引起管道强烈振动。打开冷却水及冷媒水系统中的放空阀 ， 排出系统中的空气即可。
5.2 系统中轴封泄漏及处理措施
由于该机组在安装前厂家已将润滑油放入压缩机中 ， 因而无法进行机组吹净 ， 而在运转过程中 ， 由于系统中的杂质 （主要是铸造后的沙粒未能清除） ， 使得轴封在运转中很快就被磨损而漏油。
处理时 ， 先将制冷剂收集到冷凝器中 ； 然后打开压缩机清洗 ， 从贮液罐中放出脏污的冷冻油 ， 清洗油过滤器 ， 修复机械密封。
5.3 自动保护元件误动作及解决途径5.3.1 油压差保护器
压缩机正常工作必须要有稳定的油压作保证。压缩机刚启动阶段 ， 由于排气压力的波动 ， 导致油泵出口压力与压缩机排气压力差难以维持在 0115 ～013MPa 之间 ， 引起油压差保护器动作 ， 迫使压缩机停车 ， 难以完成开车。
处理时 ， 将油压差保护器上的时间继电器延时长度调整一下 ， 以保证压缩机排气压力短时间波动亦能正常工作。
5.3.2膨胀阀
由于制冷系统中存在着脏物 ， 运行时 ， 悬浮颗粒堵塞了膨胀阀通道 ， 从而导致系统制冷能力大大降低。
处理时 ， 将膨胀阀卸下 ， 用汽油清洗阀芯并烘干 ，组装后重新装上 ， 更换干燥过滤器中的硅胶和铜网。
5.4 风机盘管及修复
调试过程中 ， 风机盘管有异响。经检查发现 ， 运输过程中的挤压和安装中的悬挂点不合理是风机盘管风箱变形的主要原因。
经修理变形风箱及改变悬挂点 ， 消除了风机盘管的异响。
6结语
L GS D2 螺杆式冷水机组是大型制冷系统。在调试过程中 ， 笔者获得了一些认识 ：①系统吹净是制冷机组顺利调试的基础。
②在压缩机运转状态下 ， 加注制冷剂切实可行 ；同时应该注意能量调节阀的调节 ， 以匹配压缩机的功率消耗。
③水泵的喘振一般是冷媒水系统或冷却水系统中存在有空气 ， 通过放气阀放气可以消除水泵的喘振。
④适当调整时间继电器可以保证制冷系统的正常运行。
