转子座螺杆轴与星轮轴呈空间垂直布置，螺杆、星轮的精确定位直接关系到压缩机的寿命及主机的性能，因此如何保证转子座定位精度显得非常重要。转子座的定位精度取决于结构型式，目前国内还主要采用剖分式结构，这种结构虽然铸造、加工方便，但星轮和螺杆轴的相对位置及啮合间隙较难保证，装配大多依靠经验，需要多次调整。由于剖分面用多个螺栓连接，故每次装拆时，若螺栓的拧紧力不同，则间隙及位置精度都将发生变化。另外，剖分面还是气体、润滑油的泄漏通道，直接影响压缩机的性能和可靠性。
我们在DLG-3/7转子座设计中，摒弃了剖分式结构，而采用了整体式的结构形式（1）。整个壳体是一个受压容器，强度高，星轮和螺杆的定位尺寸都在一个整体机壳上，装配后间隙稳定，星轮安装从两侧窗口处进行，这样更换星轮、轴承时不会影响到压缩机及管路系统的安装位置，因而维修方便。
样机外形星轮根据笔者在文献中有关浮动星轮抗磨设计理论，采用浮动式星轮结构取代传统的整体式铝合金星轮，星轮片材料采用特种工程塑料，并辅以适当的热处理，这样可以显著地改善浮动星轮片耐磨、抗冲击性能，提高压缩机的寿命和可靠性。
啮合副加工螺杆、星轮的加工一直是单螺杆压缩机产业化的一个难题，目前国内一般采用的加工方法无论是加工精度还是生产效率都较低。我们经过近一年的艰苦攻关，现已成功研制出螺杆、星轮加工专用机床，不仅提高了啮合副机加工精度，同时显著降低了啮合副的制造周期，为单螺杆压缩机批量化生产奠定了基础。
轴承单螺杆压缩机具有良好的力平衡性能，其主要体现为螺杆径向力自动平衡，螺杆带动星轮运动仅需克服很小的摩擦力，故单螺杆压缩机中螺杆轴承和星轮轴承的受力状态良好，轴承寿命远远超过整机的设计寿命。设计中星轮轴承采用圆锥滚子轴承，螺杆轴承采用向心推力球轴承和圆柱滚子轴承。
排气孔口单螺杆压缩机的排气过程属于强制排气，排气孔口位置的设计直接影响到压缩机的性能。若设计不当，则会出现因内外压比不相等而产生的附加能量损失和流动损失。对于运行参数和结构参数一定的单螺杆压缩机，存在一个*佳的排气孔口位置角，使压缩机指示功率*小。采用自行设计的SSC-ECAT软件，确定了DLG-3/7单螺杆空压机的*佳排气孔口位置。
样机实验辽宁省产品质量监督检验所对DLG-3/7单螺杆空压机样机进行了性能检测，检验结果合格。其中部分测试结果如下：排气压力：07MPa；转速：3000r/min；排气量：316m3/min；轴功率：19kW；比功率：60kW/（m3min-1）；噪声：78dB（现场）；安全阀开启压力：08MPa.机组运转情况：符合设计及相关标准要求。
结论DLG-3/7单螺杆空压机研制成功，从测试结果看，无论性能还是控制系统均达到目前国内空压机的先进水平，特别是与国内市场上出现的同类型的国外产品相比，更具有性能价格比的优势。因此可以说，DLG-3/7单螺杆空压机设计先进，加工制造精度高，产品性能优良，已具备了与国内外同类型产品相抗衡的能力。
