在空压机的控制中，采用“一拖四”模式，能保证任意1台空压机的平稳启动，并在10s内达到指令转速。当需要补机投入，实现双机运行时，先通过软启动装置将主机电源切换至工频，再用变频器拖带补机启动。供风气压的上下限通过压力传感器采样，分别做为空压机正常运行中停机与启动的第1信号。
当空压机连续泵风使气压达到0.74MPa时，空压机停机；气压降至0.62MPa时，重新启动。将风压下限提高到0.62MPa，可使供风安全系数更高，上限降为0.74MPa是为了减轻风管路的承压。
将各种必要的控制条件和反映机组工作状态的主要参数纳入变频控制系统。显示窗口可实时显示工作电压、工作电流、工作频率、变频累计时间、二级缸温度等。当安全指标超限时，如电源断相、循环水断流、二级缸温度大于160℃，机油压力小于0.1MPa，均可进行声光报警并强迫停机。
改造后的水循环设备做为一个子系统，纳入变频系统集中控制。新系统摒弃了原来需同时开启冷热2台水泵，并且昼夜不停机的旧运行模式，利用新水泵的高扬程，单台工作即可保证水循环畅通。在变频系统控制下，空压机启动前令水泵先行启动，空压机停机后水泵延时停机。水循环系统的改造使冷却效果明显改善。其他间接效益还包括：减缓了机组的机械磨耗，有利于延长设备使用寿命；各机组可做到均衡运行；免除了原计划动力电源增容的费用支出。
