电机冲模中慢走丝线切割加工的断丝问车跃云上海电机厂有限公司1引言在电机冲模制造中，电火花线切割机按切割速度可分为快走丝和慢走丝两种。
由于快走丝线切割所加工的工件面粗糙度如般在1.252.5，1范围内，而慢走丝线切割机所加工的工件面粗糙度心通常可达0.16.慢走丝线切割机的圆度误差直线误差和尺寸误差都较快走丝线切割机好得多，所以在加工精度工件时，慢走丝线切割机得到了广泛应用。由于慢走丝线切割机是采取电极丝单向连续运行的方式完成加工过程的，因此即使电极丝发生损耗，也能持续地予以补偿，保证加工的高精度和持续性慢走丝切割机采用。阢控制，在定条件下，可以实现无人监控加工不间断生产。但断丝却会成为这些优势的障碍，解决此问也就十分必要。解决断丝，就是要很好地控制加工时的放电状态，对有直接影响的主要因素，如人员设备材料等考虑，认真对侍。
2断丝原因分析断丝主要现为拉断和熔断。产生拉断现象的主要原因是1切割丝材质差，强度指标低或冶炼拉制过程使材料有缺陷；2切割丝工作时所受张力过大被拉断；3电极丝温度过高，达到再结晶温度时使电极丝强度下降被拉断；4放电集中产生的熔抗使电极丝某点截面积减小而被拉断。熔断的主要原因是火花放电集中而产生的高温所致如果不能对断丝问加以彻底解决，就必然影响到冲模及电机产品的质量。
3解决断丝问的若干措施针对上述原因分析，解决断丝问应注意以下几点选择好的电极丝。电极丝由优质黄铜丝制成，般采用锌和含锌量高的黄铜合金作为涂层。定要尽可能使用优质电极丝，避免采用伪劣商品。
合理控制电极丝所受张力。通常加工时，电极丝所受张力只要在设计允许范围之内或超过少许，电极丝都不会产生拉断在合理适用的范围内。
检，导电块的磨损及清洁情况。慢走丝线切割机般在加工了60120后就必须考虑改变导电块的切割位置或者更换导电块，有污垢时需用洗涤液清洗。必须注意的是，当变更导电块的位置或者更换导电块时，必须重新校正丝电极的垂直度，以保证加工工件的精度和面质量。
有效的冲水条件。放电过程中产生的废屑也是造成断丝的因素之。废屑在电机丝的粘着部位会产生脉冲能量集中释放，使丝产生裂纹，发生断裂。因此，在加工过程中必须冲走这些废屑微粒。从冲洗能力这些材料易转化成气体，只留下很少的微粒。
而高升华热的材料会产生大量微粒，容易引起断丝，因此必须采用大的冲水量冲走废屑。
材料的切割量在第次粗加工时总是*大，产生的废屑也*多，因此第次粗加工时的冲水量要比后几次的大。为了有效地冲走固体微粒，若没有工件几何形状的限制，还应尽量使水冲进割缝，更好地改善冲水状况。
良好的水处理系统。慢走丝切割机放电加工时，电介液的电阻率必须在适当的范围内。绝缘性能太低，将产生电解而形不成击穿火花放电；绝缘性能太高，则放电间隙小，排屑难，易引起断丝。因此，在加工工件时应注意观察电阻率的显，当发现电阻率不能再恢复正常时，应更换离子交换树脂。
再者，必须检查与冷却液有关的条件，检查加工液量，还应检查过滤压力。当加工液从污浊槽向清洁槽逆向流动时则需要更换过滤器，以保证加工液的绝缘性能洗涤性能和冷却性能，预防断丝。
保证畅通的走丝机构。走丝机构有故障会导致丝的张力摆动，当丝上出现小裂纹时，就加速丝的断裂。因为开始断裂的临界裂纹尺寸是所施加张力的函数，力越大，裂纹尺寸也就越大。当遇到张力摆动的峰值时，裂纹马上扩展，丝就会立即断裂。因此当发现走丝机构有故障时，应及时排除，避免断丝。
适当地调整切割参数。慢走丝线切割机的加工参数般都根据标准选取，但由于工件的材料所需要的加精度以及其他因素的影响，人们不能完全照搬说明书上介绍的切割条件，而应以这些条件为基础，根据实际需要作相应的调整。例如，若要加工37的工件，则在加工条件中找不到相应间的切割条件和相应补偿量作出调整，主要办法是，加工工件的厚度接近哪个标准厚度就选择其为应设定的加工厚度，而补偿量则根据加工工件的实际厚度与中标准厚度工件的装夹要稳。如果加工过程中工件没夹紧，产生晃动，则可能引起电机丝也跟随晃动，脉冲能量产生波动，发生断丝，严重的还可能报废工件，所以加工时要想办法固定好加工工件。
及时取出，有可能与丝直接导通，产生能量集中释放，引起断丝，因此在废料落下时，要及时取出废料。
工件的材质决定线切割的加工参数。线切割加工时，为减少断丝可对不同材质区别对待，选取相应的加工参数。加工某些锈蚀及粘有热处理渣的工件时，先要清除掉面的杂物，否则开始加工时往往会因面杂物造成丝在接触部位产生能量集中释放，导致断丝。
4结束语影响慢走丝线切割加工过程中的断丝的因素很多，但只要对其进行系统的分析和科学的分类，就可以对这些复杂而且零乱的因素进行控制与调整，从而避免断丝现象，提高冲模及电机产品的质量。
月出生。1989年12月毕业于上海机电工业职工大学机制工艺及设备专业。1983年10月进入上海电机厂工作，现从事数控机床编程工作。
