工艺流程从电解产生的氢气经氢气总管至氢处理，经氢气阻火器到氢气水洗塔水洗、冷却，进入SZ-4水环压缩机至气水分离器分离，经氢气冷却器冷却，进入干燥塔干燥后，经分配台送至各用户使用。水环泵的系统水用一次上水，用气水分离器的液位来调节水量。水从气水分离器的顶部加入，用截止阀控制经水封槽排出。1-水环压缩机；2-气水分离器；3-水封槽。流程分析由于压缩机压缩氢气产生的压缩热需要移出系统，所以要从气水分离器加水，并通过水封槽向外排水，以移出压缩热量和维持水环泵的合理水量。气水分离器中，压缩机出口的氢气压力大，排水操作时引起液面的波动，排出的水中夹带氢气，水封槽起不到水封氢气的作用，造成氢气的直接外逸，引起系统的压力波动和氢气损失（氢气的外逸也是安全隐患）。
由于不断的加水和排水，压缩机内温度高，一次上水的硬度大使泵内结垢严重，降低了压缩机的抽气能力，缩短了维修周期。新流程的确定经过以上分析，要解决上述问题就要将水环泵的水系统实行闭路循环，不能采用两个阀门来调节水环泵水位。使氢气和系统水密闭，防止氢气外逸和泵内结水垢。为移出压缩热量，增设1台螺旋板换热器，使压缩热经螺旋板换热器间接移出。1-水环压缩机；2-气水分离器；3-螺旋板换热器流程改造后，水环泵的系统水在水环泵、气水分离器和螺旋板换热器之间利用水环泵进出口压差形成闭路循环，压缩机产生的热经螺旋板换热器由冷却水带走。这样只需用1个阀调节水位，而系统水损失又较少，1个班只检查1次即可。系统水的闭路循环杜绝了氢气的外逸，使槽压稳定，氢气产量稳定提高；同时消除了安全隐患。换热面积的确定计算基准：以SZ-4水环真空泵为计算基准。
