和技术密集型产品。
综合分析产品发展方向国外冶金机械产品与技术发展现状冶金机械，1为冶金生产工艺服务的，治金机械产品与技术的发展归根结蒂取决于冶金生产工艺的不断改迸与革新而对沿念机械捉的新要求，冶金机械产品技术水平的提高反过来又为冶金生产工艺的不断改进与革新提供了物质保证，推动了冶金工业的不断发展。
现代化冶金工业的发展始终以中新冶金生产工艺这命为核心内容。革新生产工艺不仅是当代而且也是21世纪世界冶金工业发展连铸和熔融还原为代的新代冶金生产艺成功地实现工业化之，起，批极几旺盛生命力的跨世纪的前沿技术脱颖而出，向传统冶金1艺技术发起强力的挑战。
展望21世纪初叶世界冶金工艺装备的技术发展，将以冶金产品的高级化和冶金生产的度专业化为主要着眼点，同时，新技术新装备将向着简化生产流程，节能降耗，优化成本，保护环境，开辟或适应时代提出的不同类型的原料和能源条件等方向迈进，进而构成灵活的经济的冶金产品生产线。
设备大型化趋势进步趋于稳定，中小型冶金企业技术装备更新改造倍受各国代遍重视=国外冶金机械在20世纪六七十年代是以大喂高速连续自动化为主要技术私志九十年代，大型化势尖已经停止，高，化势又乜己叫显减弱，除继纹保持迹续化和自动化的发展趋势外，目前的技术发展主要集中在改善冶金产品性能提高冶金产品质量和仲户节能降耗高效两个方面。
面对多变的市场需求，适应用户多品种少批量高质量的要求国外非常重视中小型冶金企业的建设和技术改造。
高炉仍将是2世纪最主要的炼铁设备。但是，随着昂沿优质焦碳资源的日趋贫乏，直接还原和熔融还原等无焦冶金技术与装备必将获得更大发展。
3在迮纹化方面，像接轧制，连钓连乳，热轧带钢无头乳制，酸洗冷乳退火联合作业等1午多新技术装备，不又实现了工斤之间的连续化而且对捉冶金产品质通降耗增效和降低生产成本都有明显效果。可以预料，在未来十年里，这方面的技术与设备必将进步得到完善和发展，双工序和多工序连续化生产线的型式将会不断，多，数量也将有较大幅度增加，短流艺装备技术兴未艾。重点发展各种形式的屯炉精炼连铸连轧短流程工艺装备逐步取代炉转炉迮铸车，长流杓1大力推进近终形连铸技术的汗发和应用适应节能降耗高效和改善冶金产品质及性能的要求。计算机等微电子技术在冶金机械产品中的应用有迅猛发展，预沭来年以计算机为中心的自动控制技术在冶金机械产品的应将更加普及和深化炼铁设各炼钢设备乳制设备乃至乳材深加工设备等各种领域将更多地采用智能化技术，其中包括生产过程自动化，设备状态在线监测诊断及故障预报，设备管理系统，专家系统，计算机综管理，计算机辅助设十辅助制造辅助施U1冶金机械市场需求预测近年来，工业发达国家对钢铁工业的设备投资不断减少，例如日本其大钢铁企业新日铁风崎住友金属神户元，到1997年只有3204亿日元。不仅投资减少，且投资重点也发生广变化拦要集作提高冶金产品质量和降低生成成本及保护环境上。
广大发展中国家除积极对现有装备进行结构调整和技术改造外，还将继续扩大装备能力，建设具有现代化水平的新的冶金工艺生产线。
就地而言。北美和欧洲的钢铁工业，近儿年外产能乃增长不尤当前和今巧个时期，它们对冶金设备的投资方向将转向下游工艺生产上。而1洲和拉丁美洲的钢铁工业投资重点当前仍以上游工艺生产为主。东欧及独联体地的钢铁工业发展很不协调。存专家预测，在今后25年内，该地区的钢产量和计划生产能力都将巨幅滑坡，达前水甲的个，即。81.0亿吨，该地区看好的是连铸设备市场。
0我国及其亚洲地区将是21世纪冶金装备市场的最大需求者。
近十年来，我国冶金工业通过技贸结合联合设介作制造4进许多现代化成套冶金设备和技术涉及高烧焦炼钢连铸以及包括板管型线各类乳机在内的各种轧制设备，从而使我冶金装备水平。1际水平的差距大大缩短。21世纪前十年我国由子调整和优化产业结构，国内钢材消费量将呈缓慢增长趋势，但对钢材质量和品种的要求将明显捉高，因此。我冶金工业不论新建项目还是技改项目，对冶金机械的需求仍然很大。
我国将以发展连铸为中心，推动炼钢和车钢装备结构优化。预计21世纪初，我国连铸比将达85以上，新，连铸能力4000万1叱。
要逐步淘汰落后的连铸设备，采用高效连铸设备以提高拉速单流产量和作业率；十大钢铁企业将迅速提高连铸比。
到本世纪末要淘汰1400万吨炼钢能力的肀炉和200万吨能力的多火成材的甩线材乳机。国家将积极发展火成材的现代化型线材乳机，大力推进热装热送的热衔接冶金设备。
21世纪亚洲将是冶金装备市场的需求热点。据资料介绍，2000年亚洲钢材消费量为33500万年占同期世界钢材消费量的年将达5700万吨。马来西亚越南泰国印尼。菲律宾以及我国台湾省等都有较大的发展远景规划。由于该地区煤气价格比较合理，近几年装备有直接还原设备的小型联合钢厂成为种趋势，马来西亚韩国泰国纷纷建设扁平材小钢厂；马来西亚越南印度尼西亚菲律宾及印度则倾向建造长材线材型材钢筋小钢厂。该地区未来的特种钢生产市场也将0好。
1国内外冶金机械产品技术水平差距分析连续年居世界第位，称得上是个名副其实的钢铁大国。十多年来引进了不少国外先进很大，1们是，从总体上看。我国钢铁工业的装备水平还是比较落后的，40以上十年代水平的只1左右。致使冶金产品技术含景低，质试矣不，品种规格不全。
远远不能满足国民经济发展要求。因此，可以说我国还不是个钢铁强国。
人戈进入信息化社会，知识经济时代在我们疋来。钢铁1业由于受到资源和能源条件的限制，加之人类对环境保护要求日益严格和规范化。以及从经济方面考虑投资密圯度产品竞争力市场多变性等因素，传统的钢铁工业生产技术与装备己经愈来愈显得不，应时代的发展要求，而批**旺盛生命力的跨世纪的前沿技术脱颖而出，向传统生产技术发起了强有力的挑战像无焦非高炉炼铁技术与装备，近终形冶金产品生产技术与装备。
精度乳制技术与装备等等。冶金生产工艺的变革对冶金机械装备提出了相应的要求。面对这种形势，我国冶金设备制造业存在的主要问是自主开发，技术创新能力较差，尚不能满足用户付现代化冶金装备的需求。
我国冶金设备制造业近十多年来迎过引进先进设备与技术，加工手段和制造能力获得很大改善，通过与国外著名制造公司开展联合设计合作制造，已能够部分地提供像宝钢期那样具有当代世界先进水平的冶金装备。不过，对于若干具有当代世界先进水平的大型成瘙冶金装备的某叫关键设核心技术前尚长完全掌握，巨型宽厚板乳机宽带钢冷热连乳机等大型成套冶金设备的国产化率达到85左右。
重点发展的产品类别清单无焦非高炉炼铁设备。
2超高功率直流电弧炉。
炉外精炼设备。
近终形连铸设备，高精度轧制设备，带钢热轧无头乳制设备。
宽薄带钢冷连乳设备。
超大型特厚板轧制设备……无缝钢饩连乳设备，重点发展产品预测分析无焦非高炉炼铁设备市场分析无焦非高炉炼铁设备包括直接还原设备和馆融还原设备两大类。开发直接还原的意义在于提高和扩大废钢代用品，是种生产特殊冶金产品的炼铁技术；而开发熔融还原的意义则在于摆脱冶金焦短缺对炼铁生产的羁绊，寻求种能取代传统高炉炼铁的新方法。
由于无焦非高炉炼铁技术不使用焦碳，铁矿石无许经过造块和烧结，既解决了焦碳资源日趋紧张的矛盾。又省去了炼焦烧结工斤，从而节省大量设备投资，还大大减少了对环境废钢资源的日益短缺必将拥有良好的发展情最。197，年比界产量仅为83万吨，1州年达到3070万吨，预计2000年全世界0犯产量可达4800万吨，2005年，至5300万吨。溶融还原技术作为当代钢铁工业的种前沿技札它近终形连诂技术起成为了跨肚纪，铁1业扮流程的核心技米其场前设将是1分广阔的。
目前叶界上无焦非高炉炼饮技水的发展方兴未艾。直接还原由于采用煤或气体液体燃料作为能源和还原剂，因此，各国根据自身技术状况资源条件需求情况的+而研发使不的法。当前投入工业应的主要有竖炉法流化保法回转窑法和反应罐法种，其中采气坫竖炉连续作业方式的MDRKtBllYLPBHSW`Vtll界直接还原第大法和第大法的位置。采用煤基回转窑法的5奶装置为当今世界直接还原第人生产法。
溶融还原技术目前投入大规模工业化应用业试验阶段，对于己经实现工业化生产的馆融还原技术目前1邮大型高效化方向发展我国宝山钢铁公司和西安重型机械研允所5南化工公司联手共同研制。在世界上首次把化工的煤制气艺与冶金的气体直接还原4产出优质海棉铁，这种以煤基气竖炉生产海棉铁小法。
3.待开发的重点产品81法海绵铁生产技术与装备；2熔融还拟炼铁设餐。
超高功率直流电派炉市场分析进入21世纪，平炉趋于消，转炉炼钢产量基本不变，而电炉炼钢将大幅度，加，在电炉炼钢中，直流电弧炉与交流电弧炉相比具有电极消耗低，对电网干扰小，熔化温度均勾，炉子上部结构简取20世纪90年代超功率直流电弧炉的发展，是项节能炼钢新技术设备。它与炉外精炼连铸乳制构成的短流程冶金生产线比传统的炉转炉炉外精炼连铸乳制生产线的年人均产钢能力高出2.42.5倍，成为当代钢铁工业发展的种新的趋势。人有取代现行的交流电弧之势。
随着我国电力资源的大力发展和废钢代用品接还原铁4产技术的逐步推广应用，加之我国特殊钢需求量较大，预计在21世纪前期超高功率直流电弧炉将有个较大的发展空间。
发展方向超高功率直流电弧炉目前世界上应用较多为导电耐材，空冷法国，1型底电极为单根金属导电体，7冷德国，型底电极为多根金屈针导电体，空冷由尸此型电弧炉受底电极技术限制，其变压器单位容量偏小，相比之下，如型和0，1型两种电弧炉技术更好些。
今后超高功率直流电弧炉本身将向着智能化大容量操作更加自动化和机械化节能降耗适应史多钢种冶炼的方发展。今后超功率直流屯弧炉的应用技术将向矜双炉壳技术和连续炼钢技术方向发展。
待开发的重点产品超高功率直流电弧炉；随着钢材的日趋高品质化和高附加值化。付其上游产品铸坯则要求无缺陷。
由此朔，对钢水。铁水的高纯度要求也越来越严格。铁水倾处理和钢水炉外精炼成为现代钢铁冶金工艺优化的重要因素，是现代钢铁冶金可缺少的要1.产环节=.1业发达国家的铁水预处理和钢的精炼比很高，般都在80左右，日本全国平均己高达94以而我国目前铁水预处，技术发展缓慢，半数以上重点冶金企业以及大多数省级重点企业还没有预处理装置。1997年全国钢的精炼比只有17.4，计划到2000年要达到50.随着我国国民经济和科学技术的快速发展，预计铁水倾处。和钢的炉外精炼在未来十年内将有迅猛发展，市场前景十分广阔。
目前世界己成熟的铁水预处理装进和钢重点圮大力发展铁水脱硫技术，因为低硫铁水是保证连铸优质运行的基础条件之。钢水炉外精炼装置发展的产品与技术主要有如下几种，型真空精炼装置册，8装置1册，8装迓，3装置刚，装置钢包精炼炉真空脱气组合装置近终形连铸设备市场分析近终形连铸技术被业内人士称为当代冶金，业跨世纪前沿核心技术之山丁。这种技术既体现了当今社会进步与发展的方向高效，节能。低成本。环保，又能给企业带来糍人利益节能降耗，高产高效。成本小，企业泣合竞争能力增强，因此。而且，它还可以通过连线技术把上游炼钢工序和下游乳制工序组合起来构成多种短流程冶金生产线。因此，它技术是支撑21世纪冶金工业发展的重要支柱之。近终形连铸设备市场前景非常广阔。
发展方向近终形连铸设备的技术发，勹近终形连铸1艺技术的发展密+可分。随行薄板坏迮铸连轧1艺装备技术的日趋成熟和丁业化普及，近终形连铸设备的技术发展正在向改骨连铸产品妨咕扩大连铸广品品种规格提尚连铸设备，产能力以及积极拓展连铸连轧产品范围的方向发展。
待开发的重点产品1薄板坏连铸连轧设备；0双辊式薄带铸轧机；大型方板坯兼用型连铸机；宁心管坯连铸机大型流多点矫直弧型圆坯连铸机；异形述连铸连轧设备。
高精度轧制设备1.市场分析随着，学技术的不断进少和社会经济的不断发展，国民经济各部门如航空航天汽车家电仪器仪及信息等产业对乳材的内在质量和外观要求越来越。为向1民经济14部门提供外观质量合格的乳材产品，冶金企业需要装备大批性能优良技术先进能生产优质乳材的高精度乳制设备。然而，目前我国的现役乳制设备尚远远满足+这种需求。无论是板带材管材型材线丝材的生产都，要制造业提供出各种各样的高精度乳制设备2发展方向当前高精度乳制设备的技术发展方向是向充分吸收，代坫呜领域的1新技术成汜，通过运用现代设计理论及方法，实现运行平稳可靠操作灵活方便控制精确度高自适应能力强的方向发展，其生产的乳材产品要求质量优良，面光洁平整无伤痕，几何形状和尺寸精度严格限定在规定的公差范围内。
3.待开发的重点产品1精度带衬轧机，六带钢热轧无头轧制设备1.市场分析带钢热乳无头乳制技术是1995年才正式用厂工业产的种新技术，它是付传统常规热轧工艺的项重大革新。由于无头轧制可使整块带钢带张力稳定轧制。闪此。消除了常规工艺逐根乳制时每根带钢头尾处于无张力非稳定状态下乳制的弊端，从而可稳定质量，提高成材率；稳定生产，提高生产率；同时，还可以生产常规工艺无法生产的超薄和宽薄带钢；使热轧薄带钢取代部分冷乳薄带钢的市场己经成为定局。若实施润滑轧制和强制冷却，还可以生产具有新材料特性的新产品。
钢热轧无头札制技水由于有述诸多优点，它出现便受到业内人士的关注。据了解日本新日铁和韩国浦项正在计划建造带钢热轧无头轧制生产线我武钢攀钢也有这种意向宝钢就带钢热轧尤头轧制技术已立项开发进行可行性研究论证。
2发展方向带钢热轧无头轧制技术尽管己经成功的实现了工业应用，但由于问世时间很短，它自身所具有的诸多优势如何进步完善，能否向上下游延伸，特别是如何与现实情况紧密结合起来。叫这种新技术来改造现有的常规热轧工艺装备等等都尚需做许多工作。
3.待开发的重点产品1新型连续式带钢热轧机七宽薄带钢冷连轧设备1.市场分析冷乳带钢广泛应用于汽车轻工家电仪交通建筑军工等许多行业。我国现有冷轧涔板生产能力为772刀吨，1996实际产量453万吨。同年进口各种冷乳薄板541万吨，进口量超过国内产量。即我国国内市场所需的冷轧薄板半以上依靠进口解决。即使现有生产能力百分之百地发挥出来，冷轧涔板仍是我国缺最大的钢村种之。
口前我旧生产的冷轧薄板大部分规格在1以上，薄规格很少，有些品种如搪瓷板轿车用冷轧深冲板等还不能正常生产，宽薄规格冷轧板仍然主要依靠进解决因此，积极发展宽薄带钢冷连轧机是国内市场所迫切期望的。
1发展方向宽薄带钢冷连轧机是所板带材轧机中技术含量最高的乳制设备。其发展方向主要是充分运用现代科技成果，从乳辑材质，系轴承主传动工艺润滑检测与控制等多方面手，研究开发系列新技术装置，以捉高板型质量和带钢全长的厚度精度，实现稳定而高速地轧制薄的甚爷超薄的优质宽带钢产品例如日本崎千叶厂1963年建成的连续式带钢冷轧机210.多年来几经改造，由于汗发了1种新的直接轧制和耐磨性的工作棍，改善了乳制润滑性，支撑辊采用了滚子轴承，主传动采用了人，泶铮，佣，迪至，白勺超速乳制，生产效率大大提尚，并且使稳定乳制时的板厚精度达到了1.0，加减速乳制时的板以精度达到了=1.5该轧机生产的3.待开发的重点产品42，1机架冷连轧机。
超大型特莩板札制设备1.市场分析我国造船工业发展很快，目前造船能力己达250万吨，预计2000年将达500万吨左右。
大部分船舶吨位为315万吨，将来可建造28万吨级的。为了减少船体焊缝，提高造船速度，降低造船成本，国夕在建造615万吨级船舶，±5采用4，0以1的宽板，今；随考造船能力的扩大，造船吨位的提高。船板的仲用宽度将不断有所，加。全世界5以上宽厚板乳机有13套，我国目前尚无套，不能生产宽度大390.如，1的览厚板，我国石油天然气工业发展也很快，长距离输送石油人然气需耍人显大口径直您斯良这种大口径直缝焊管是以单张宽厚板为原料焊接而成的，具有焊缝短耐高压耐低温抗腐蚀等特点。随着石油天然气输送管线铺设量的逐年增加，所需宽厚板数量也不断增加。
发展方向人吧厚板轧机是工业发达国家轧钢设备中主力乳机之，它代个国家钢铁工业是采用先进的板厚板型控制技术努力提高板型质量和板厚精度；采用强力压边机和万能乳机以提高设备效率和成材率；积极应用微电子及计算机技术提高设备的自动化智能化水，1待开发的重点产品1超大型特厚板乳机。
九无缝钢管连轧设备1.市场分析我国现有无缝钢管生产能力380万吨左右。其中石油管生产能力仅有50多万吨，而我国2000年石油管需求量为1奶万吨，生产能力缺口较大。加之我国无缝管乳机水平较低，产品质量与国际产品相比差距较大，有些管材品种如核能及电站用高性能高压锅炉管超深井高强度石油套管等基本上还依靠进口。
2010年之前至少需要建设两套现代化无缝管连乳机。
发展方向为满足用户卞产高合金化以勒精度高质量的无缝管材要求，各国在发展无缝管连乳机方面，采用了许多先进技米如积极推广应用限动芯棒连乳管机，为减少管端增厚，又开发出种棍可调式限动芯棒连车管机们，对管坏头尾可进行预压下；采用大喂人角和火辗轧角的锥形辊穿孔机。以提高穿孔效幕扩管比可达1.420；积极推广应用连铸管还，实行直接乳制，提高金属收得率。减少能耗物耗。降低成木。
待开发的重点产品1妁40无缝管热连轧机冶金机械制造业关键技术清单大型铸锻件制造技术；大吧！焊接纟1构件制造技术；冶金机械冷键大型，件制造技术；冶金机械产品现代设计技术；冶金机械产品机电体化技术。
冶金机械制造业关键技术分析大型铸锻件制造技木1.技术概要大型铸锻件制造技术包括高纯度钢水冶炼技术大型钢锭浇铸技术大型铸件卞产技术大甩锻件制造技术以及大型铸锻件热处理技术等，大型铸锻件多用来制作冶金机械设备的关键零嗔件，伐乳棍。报螺丝乳机牌坊大型接轴。设备框架等等，而这些关键零部件的工作环垃往往十分恶劣，因此。对大型铸锻件有很高的冶金性能。
大型铸锻件的主要特点是单件重，形体大，品种名，批！小，金属消耗量大。制造费用昂贵。这些特点现在制造工艺上则为机械化程役低。工艺环节多。各工序所需的劳动量火，制造周期长等，发展大型铸锻卞制造技术。对于保证冶金机械产品的高质和降低企业制造成本，强企业市场竞争能力具有十分重要意义。
当前大型铸锻件制造技术的发展，无论是国内还是国外都在向高纯度钢水获得技术淘汰平炉，发展电炉，特别是发展超高功率直流电弧炉，积极推广应用炉外精炼和真空处理技术等，优质无缺陷偏板疏松缩孔气泡夹杂等大型钢锭及铸件生产技术和优质衫品利新材料近形化大型锻件制造技水的主要研究内容和目标⑴高纯度钢水获得技术；⑵大型优质无缺陷钢锭生产技术；4铸锻生产线自动化联线技术；5大型铸锻件热处铨技术。
型整锻支撑辊，1555300父2400，大型铸钢件轧机牌坊等。
大型焊接结构件制造技木治金机械产品中的焊接结构制造技术包括切割技米成型技术，焊接技术及焊件热处理技术等。
接结构在冶金机械产品制造中占有重要地位。，般占设备总重的40以上由于焊接结构件与铸锻件相比具有加工余量小，制造周期姒，金，消耗量少，生产成本低等优点。为减轻设备重量，减少功率消耗，提高零部件使用可靠性和延长使用寿命，以铸代焊，是种趋势，大力发展焊接结构，既可以提高冶金机械制造业的制造水平，又可以使企业获料十分显著的经济效益。
国外在冶金机械焊接结构制造技术方面主要发展数控切割机并配以计兑机套料，动切割机的布置向流水线方向发展，使上料卸料工作机械化自动化。焊接方面广泛普及富氩混合气体保护焊和多丝埋弧自动焊，开发激光和电子束焊接技术。广泛采用焊缝自动跟踪技术，发展参数自动调整的适应控制技术，研宄开发焊接机器人接过程度自动化。
我国重重沈重等单位为了保证合作生产宝钢期工程的产品质量，先后从国夕引进了焊接件后处理设备，数控切割机和光电跟沏割机免仲我1市台金机，焊接结构制造技术了很。尺提，全自动套料数控等离子切割机及切割生产线自动化技术摩擦副人型零件如活塞炉内真空堆技术；⑷人型车瞧浞合粉末等离子弧喷焊技术。
目标相01以上大型圆柱齿轮。大型液卡缸缸体环缝轧机棍道辊筒卷取机卷苘以及冶金机械主要重型焊接结构件的焊接立足国内解决。
冶金机械关键大型零件制造技术1技术概要又寸于冶金机械中诸如机架牌坊烧结机台车轧机乳辊压下螺丝油膜轴承卷取机多棱轴等等这类外形尺寸大，结构特殊，材质好，加工质量要求非常严格的大型关键零件，要求采用先进的机械加工制造技术以保证其几何形状尺寸精度衣面粗糙度等等都必须符合严格的规定和要求，从而保证整个设备的制造质量和水，2选择依据冶金机，人吧关键零件的加工制造1是我国大型冶金成套设备实现国产化的瓶颈之。在过去与外国企业多次的联合设计合作制造工作，我们真正介入关键核心技术设备的机会并+多为加违实现大咽冶金成贷设备阳产化，为提高我国冶金机械产品的制造水平，应该把冶金机械大型关键零件制造技术作为冶金机械制造业的关键技术之予以高度重视。
3.国内外发展趋势冶金机械关键大型零件的加工制造在60年代主要是落地式铣镗床，7080年代龙门后期至今大型复合加工中心己成为加工大型件近几年我国通过与国外不断进行联合设计合作制造，引进了批先进的机，1技术和设备，像乳机牌坊大型乳辊等关键件也能进行生产。但是，要达到稳定优质高效普及尚须进步对关关键技术进行研究主要研究内容和目标超大型乳机机架高效复合加工技术研究；大型齿轮加工技术；大型热卷取机卷筒及卷轴加工技术。
冶金机械产品现代设计技木技术概要冶金机械产品现代设计技术是根据治金机械产品的功能要求和市场需求，应用现代设汁思想设计理论设计技术和现代科学知识，制定方案，并使方案付诸实施的技术。使产品在满足功能寿命和实际运行的条件下，达到上市快，质量好，成本低，提高企业应变能力，增强企业市场竞争能力。
选择依据产品设计技术是产品制造技术的第个重要环节，它在很大程度上决定了产品的性能制造周期和成本，以及企业的经济效益。开展冶金机械产纟现代设计技术研究将使我国冶金机械产品的产品水平有较人提高，为我国实现冶金机械产品的立自主设1十，生产适合我闪国价。具我特色的冶金机械产品打下坚实基础，国内外发展趋势工业发达国家如美国德国日本等在冶金机械产品设计技术方面，应用计算机技术对产品进行系统分析和优化设计，设计时按照市场规划研制与开发设计生产市场的思路考虑和处理问，借助于计算机模拟技术进行动态仿真，理论计算与试验分析相结合，将新产品研制开发设计生产准备等各项工程活动尽可能并行交叉进行，既提高了对复杂问效率。
国内的冶金机械产品设计技术近年来发展较快。利用计算机进行数据计算和绘广为普及，但，软件功能开发远未达到使产品设计定性定量自动化的水平要求。
我阳重矿厅业为提高行业科技开发能力和产品设计水平，加快，技术推广应用步伐。
于1993年初正式推出了重型机械标准，数据库。该数据库支持用户在重型与矿山机械以0设计中直接进行常用标准件形的调用和常用设计标准的查询。能提供机械设计所需的各种信息，可满足用户对产品功能的分析要求，主要研兄内谷和目标冶金机械产品动态设计技术研究。
针对以尺型板材乳机为代的虚人技水装备进行冶金机械产品动态设计理论方法和计算软件研究，重点研宄乳机辊系弹性变形理论辊系轴向负荷理论乳机振动理论，开发轧机在线专家系统以及应用专家系统的故障自谂断技术等。
连铸机轻压下技术结晶器结构设计和计算机控制系统软件开发研究。
乳机结构和孔型优化设计技术开发研究。
计算机辅助设计00技术研宄。
现重型机械标准0数据库基础上研究开发机械零件形库符号库工程绘标准符号库动态分析热分析应力分析和优化设计软件。并数据库联接，集成冶金与矿山机械产品设计软件包。
目标2010年前实现冶金机械制造业的机械产品冶金机械产品机电沐化技木1.技术概要从系统工程观点出发，应用机械电子等有关技术，包括检测传感技术信息处理技术伺服驱动技术自动控制技术机械技术和系统总成技术等，使机械与电子有机结合，实现冶金机械产品的整体最优化。
冶金机械，特别是大艰成套冶金设备是世界上最早应用计算机技术的用户之。由于冶金机械的工作环境非常严酷恶劣，冶金产品产节奏越来越快，冶金机械设备作业速度越来越高，没有高度机电体化的冶金机械产品是无法适应这种形势发展需要的。
大型成套冷热连乳板机是最能体现冶金机，产品机屯体化水平的代化近年，随着电力电子技术微电子技术，电子计算机技术及现代控制理论的发展，冶金机械机电体化水平提高很快。以大型成套冷热连乳板机为例，可概括为取得了项技术突破轧机主传动交流化轧机主传动采用微处理机实现数字动化；矢量控制原理自适应控制自寻追优调节等等现代控制可论的丈用化。从而将现代人型成贷冷热连轧板机的装备水平前人大提高了步。
电技术直是严重制约我国冶金机械装备实现国产化发展的最大障碍和最主要因素。
乳机主传动系统微处理机数字式控制技术研究；大型冶金机械成套装备计算机控制技术研究，重点研究开发监控级，直接数字控制级01又和传动拧制级微处理机抟制等控制技水在大型治，几械成存装备的应，目标2010年前基本实现大型冶金机械成套装备国产化。
