我们在具体操作螺杆压缩机时不但要熟悉这种机组本身的特性，同时也要清楚工艺介质对机组运行带来的各种影响，只有这样才能把握住螺杆压缩机的运行规律。具体操作上还要注意以下几点：
（l）工艺介质对螺杆压缩机影响很大，可以说只有螺杆压缩机是易聚合工艺介质物料输送设备的*佳选择，但在运行时也要有相应的冲洗手段，停车时必要的物料排空措施才能保证机组的稳定运行。
（2）螺杆压缩机的流量是由转速决定的，不同的转速对应不同的流量，出口压力主要由工艺出口阀门的开度控制，而工艺气体出口温度也随着压力变化而变化，在满足工艺需要的前提下，出口压力越低越好，相应出口温度下降可以降低工艺物料聚合的倾向。
（3）对于一、二段配置的压缩机要特别防止某一段出口压力低于人口压力的现象长时间出现，因为这样会导致机体内主、副止推轴承受力状态改变，造成副止推轴承损坏的事故出现。
在所有的化工转化设备中，螺杆压缩机的安装精度是比较高的，而国外引进的这些螺杆压缩机组厂家一般都进行技术保密，对各部位的安装间隙只是简单地提供一些并不很准确的数据供用户参考，而我们如果请厂家人员进行技术指导，但厂家索要的技术服务费都很高，时间上也受限制，因而必要立足于我们自己，对机组上各部件的安装原理进行学习研究，只有对安装原理理解深人，才能保证在具体的实际检修安装上掌握螺杆压缩机的精髓。根据对国内螺杆压缩机的检修实践我们有以下几点体会：
（1）阴阳转子之间的间隙确定。这是保证转子高速转动时不发生碰击的关键点，一般阴阳转子轴承将二者的中心距定位后我们只要调准好阴阳转子的同步齿轮就可以确定二者的转动间隙，但必须注意同步齿轮之间的齿间隙及以阴转子固定转动阳转子时所测得的的间隙为准。这个间隙一般以阴阳转子的绝对间隙中介为宜。
（2）出口及入口侧转子缸体端面间隙。压缩机缸体在设计上将其与转子的轴向间隙已经确定好，检修安装时所要调整是的出口侧间隙与人口侧间隙的分配，出口侧间隙一般越小越好，大了则会造成出口气体在此形成涡流影响效率，出口侧间隙值一般为0.05一0.15。
（3）密封的安装。一般用于丁二烯装置的螺杆压缩机都采用了机械密封与谜宫密封相结合的方式。运行过程中漏油是一种较常见的现象，而漏油的原因一般都是检修安装时对机械密封件上O型橡胶密封圈质量判断不准引起的，一般橡胶件都有一个老化期，而随机组引进的备件在库房里存放一定期限后，一般都在弹性等方面有所下降了，安装上后运行一般时间便发生泄漏。这就要求装配件对机械密封，特别是上面的O型密封橡胶圈都重点确认有效期和是否是耐油橡胶以保证安装质量。
由于乙烯工业在我国正处于向前发展的阶段，根据我国现有的机械制造水平还不得不继续在丁二烯装置、苯乙烯装置的设备配置上引进国外螺杆压缩机，如果在选型方面结合工艺特点根据国内同行业已有经验我们就可以选到比较合适的、适合工艺生产需要的螺杆压缩机，应用方面装置设备管理人员要对同行业压缩机使用中存在的经验教训进行必要的调查总结，这样在实际应用上就可以少走弯路，避免人为事故出现，检修上对新机组的**次解体原则上有厂家安装人员或国内此方面的专家在场进行指导为宜。总之，在螺杆压缩机应用方面我们十几年的经验教训已够多，付出了必要的学费，现在我们应该有能力把握住螺杆压缩机的运行规律，使之更好地满足生产的需要。
