下面以处理气量为6m3/min，工作压力为08MPa的吸附式干燥器为例，进行计算分析：假设：大气压力P1=01MPa（绝对压力），干燥器处理气量V1=6m3/min，标准状况下气体温度T1=293K，设计压力P=09MPa，干燥器入口空气温度T=311K.
查表可知：干燥器入口状态下含水量饱和密度X38=004628kg/m3，干燥器出口状态下含水量饱和密度X-40=000012kg/m3，压缩机入口标准状态下含水量饱和密度X20=00172kg/m3.
由于压缩机吸气标准状态为温度20，相对湿度一般为65%，那么压缩机吸入的水分为：M=6X2065%=00671kg/min根据GB10893压缩空气干燥器试验规范%，干燥器的入口状态定为38，相对湿度饱和，那么，干燥器需要除掉的水分为：M0=V（X38-X-40）式中V压缩状态下空气流量V=P1V1TPT1=01631109293=0708m3/min故M0=0708（004628-000012）=00327kg/min通常，吸附式干燥器所需的吸附剂量（以无热再生干燥器为例）计算为：Q=G0/式中吸附剂备用系数，取=15吸附剂吸附容量，取=03%G0半周期（5min）单塔应吸水量，G0=5M0故Q=5003271503%=825kg这是厂家可以接受的吸附剂量，也是我们所常见的。
可见，吸附式干燥器所除掉的水分占压缩机吸入水分的00327/00671=49%，如果单靠干燥器完全除掉水分，其容积（吸附剂量）就要加大一倍多，这是不经济的。如果压缩机吸气时的环境比标准状态恶劣（国内很多企业空压机房工况相对恶劣），那么压缩机吸入的水分更多，干燥器就更难以处理。这些情况表明，在压缩机与吸附式干燥器之间的中间环节（含后冷却器、储气罐及过滤器），必须要除掉超过1/2的水分，单靠后冷却器及储气罐来除掉这些水分，是不可靠的。我们在实际应用中就曾发现：没有前置过滤器的吸附式干燥器有相当一部分因吸入水分过多而导致再生不完全，因此干燥效果下降，吸附使用寿命大大缩短，可见吸附式干燥器配前置过滤器（或者水分离器）除水是很有必要的。
前置除油的重要性通常，厂家对干燥器吸附剂更换周期的要求是35年，除节假日、设备维护等，如每年工作350天，每天24h，按3年的*低要求，吸附剂更换前的工作时间为25200h.吸附式干燥器是双塔轮流工作，即一塔吸附时，另一塔解吸，因此，每一塔吸附剂的实际工作时间是12600h.由于进入干燥塔内的油分大部分是沉积在吸附剂的体内，也就是说，要保持吸附剂的正常寿命，应当在12600h内，使进入干燥塔的油分累积不能超过一个定量，下面还是以6m3/min的干燥器为例，进行计算分析。
各厂家设计干燥器时除了完成正常工作所需的吸附剂外，通常还要考虑留有保险系数以及吸附剂多次再生的能力下降系数，实际吸附剂量与正常工作所需吸附剂量之比称为备用系数，备用系数一般取1520，这里取=15，那么，要保持正常工作状态，12600h内，被油分污染的吸附剂应（15-1）/15100%=333%，机油的密度=09t/m3，氧化铝的空隙率为50%，氧化铝的堆比重为750kg/m3，那么累积油的重量应为：XV塔333%50%091000=825750333%50%091000=165kg进入干燥器的压缩空气含油量应为：AX66012600=36mg/m3由于各式压缩机出气含油量不同，但包括无油润滑压缩机在内，出气含油量大都在10mg/m3左右，许多机型大于10mg/m3，如不配有前置油过滤器，依上述计算可知，吸附剂寿命将减小，从而导致吸附式干燥器正常寿命周期的缩短，后果也是很严重的。
结语目前吸附式干燥器已越来越广泛地应用，正确理解前置过滤器对减少进入吸附式干燥器的水分和油分，可以帮助我们合理配置净化空气系统，提高系统的技术经济效益。在当今国际市场上，国外知名品牌的过滤器很多，而且技术相对已经很成熟，而国内过滤器大多相对粗糙一些。因此应重视过滤器的研究和开发。
