测量与控制功能的仪器仪表系统。因为虚拟仪器监控系统用符合工业标准的各种可选电路板卡组成硬件线路完成信号的输入输出，用可重复使用的原码库函数进行软件设计，所以具有以下显著优点：（1）开发周期短，费用低；（2）通过计算机技术更新与计算机进步同步；（3）可重用性与可配置性强，即可以通过增减硬件、软件模块，或重新配置现有系统来满足变化了的测控要求或增加新的测控功能，非常适合于作成一机多用的测控系统。
技术要求及系统功能根据技术要求，透平压缩机运行工况在线监测系统应具有以下功能：（1）防喘振控制功能，即现场在线监控系统连续监测压缩机运行的气动热力参数，当监测到压缩机进入喘振工况时，就发出操作指令，打开防喘振阀；（2）逆力参数，及时预报机组可能发生的逆流工况，并将此信号并入机组的连锁逻辑控制电路以确保机器本身不受损坏；（3）气动热力参数监测和显示功能，即将机组运行的气动热力数据采集系统送入计算机，经过处理后以某种方式显示在屏幕上；（5）历史数据显机械、气动热力参数，并可随时调用查看和拷贝上述参数，以便对规定时间段内机组运行状态进行分析研究；（6）事故追忆功能，即设置事故记录单元，用来记录机组异常运行状态的参数值，为有关技术人员进行事故分析提供客观依据。
（1）气动热力参数转换元件电容式压力变送器：用于检测风机进出口压力和送风阀后压力；差压变送器：用来检测风机出口孔板差压和风机进口喉部差压；高温动态压力传感器：用于检测汽机真空度；温度传感器：采用PTD100铂热电阻，用来检测风机的轴承温度和进出口温度。
（2）输入模块多通道压力输入模块和多通道温度输入模块分别将压力传感器测得的压力信号和温度传感器测得的温度信号转换为0～5V的模拟电信号；动态压力输入模块和信号调节器模块分别将动态压力传感器测得的压力信号和现场测得的温度信号转换为0～5V的模拟电信号，同时各模块将转换得到的模拟电压信号，经A/D转换器输入计算机。
（3）轴系监测仪表轴振动监测仪表和轴位移监测仪表分别用于检测风机与汽机的轴承振动和汽机胀差；测速仪用于检测汽机转速。
（4）连锁保护装置器件防喘振调节阀和手操器将控制信号送至放风阀的电液执行机构，从而通过执行机构调节风机静叶角度以达到改变排气流量的目的；放风阀用来实现系统在紧急状态下的快速放风。
四、软件设计系统软件全部采用模块化设计。界面部分全部使用VisualBasic语言编写，数据采集等直接面对控制对象的操作，用VisualC编写。软件中现场工作站数据分析部分提供了多种数字信号分析功能，包括时域分D57D基于虚拟仪器技术的透平压缩机运行工况在线监测系统析、频域分析（幅值谱、功率谱、谱平均、坐标选择功能）、谱分析、倒频谱分析、趋势分析（24小时趋势、周趋势、月趋势）、相关分析等。图像、数据显示部分可提供丰富的动态图形，可以用模拟机械表、棒图、时域、频域等不同的图形方式显示。针对不同的报警信号采用不同的显示方式：对机组轴振动上限报警、上上限紧急报警、上上限报警和机组轴承温度上限报警、上上限紧急报警和风机进、出口温度上限报警、上上限紧急报警等报警信号，采用棒图显示方式；对风机出口压力上限报警、风机阻塞预报、风机喘振预报和风机流量下限报警等信号采用压力D流量性能曲线和棒图相结合的显示和报警方式。
