2气体发电原理及应用
2.1气体发电原理满足气体轮机“燃料规范”的焦炉、高炉混合煤气进入三级离心式煤气压缩机压至2.25 MPa后，进入气体轮机与经过处理的空气在燃烧室混合燃烧，高温的气体在气体轮机中膨胀做功，气体轮发电机组额定功率：50 000 kW.
从气体轮机排出的的烟气温度仍达510℃，进入双压余热炉产生两种参数的蒸发：中温中压蒸发进入蒸发轮发电机组做功发电，其额定功率为：18 000 kW；低压的饱和蒸发用于炉给水的除氧。烟气经余热炉降至140℃，排至大气。主要辅助体系：工业水体系，供配电体系，自控体系，消防体系等。
2.2应用该项目是以济钢的焦炉煤气和高炉煤气为燃料，采用高效率的联合循环发电机组实施发电的资源综合利用电厂建设项目。项目十分重视环境保护，煤气燃烧前进行了净化处理，废气中无固体排放物，属清洁燃料发电。同时，生产废水复用率达到100%.
对电厂运行噪音，采取了减振、加装消音器、隔音装置等措施，以减轻对周边环境的影响。关键设备采用美国GE公司技术，并融入若干具有济钢自主知识产权的创新技术，其装备水平、技术含量、综合效率在发电行业达到国内**、国际先进水平。
本工程为两套气体D蒸发联合循环发电机组，每套机组由一台气体轮机、一台煤气压缩机、一台气体轮发电机、一台余热炉、一台蒸发轮机和一台蒸发轮发电机组成，形成两个相对独立的发电单元。
该工程主要生产设备有：16.5万m 3干式柜1座；板式电除尘器2台；DMCL706+2MCL707型煤气压缩机2台；PG6561B-L型气体轮机2台；70 t/h余热炉2台；L18-3.43-4型凝汽式蒸发轮机2台；18 MW蒸发轮发电机2台；50 MW气体轮发电机2台；80 MVA升压变压器2台；另外还有关键仪台套：氧气快速分析仪（0%5%）1台，热值仪1台，超声波柜位仪1台套。气体轮机控制采用MARK-V体系，重要的信号采用硬接线与全车间DCS（分散控制体系）连接，并留有与DCS通讯的以太网接口；余热炉、凝汽式蒸发轮发电机组、煤气混合站、煤气压缩体系、电气体系、轻油体系、冷却水体系等采用DCS控制。
3特点及效果
3.1气体－蒸发联合循环发电特点电效率高：济钢气体发电装置的电效率在40%以上，接近30万kW的火力发电厂的电效率。
施工期短：整个工程土建施工量少，工艺简单。
建设周期仅为17个月，较计划缩短3个月。
此外，还具有自动化程度高，运行工况灵活，启停快速方便，运行维护简单、费用低，一次性投资少，节水，燃用低热值煤气等特点。
3.2气体－蒸发联合循环发电效果3.2.1经济效益项目投产后，气体蒸发发电装置的净输出功率87 000 kW，全年按7 500 h，电价按0.5元/kWh计算，则全年销售收入：87 000×7 500×0.50×10 -4＝32 625（万元）3.2.2对财务影响减少用电支出费用，拉动总公司成本下降，同时由于济钢电费的支付方式是每月支付，其实际是流动资金的支付，现气体－蒸发联合循环发电达产，对总公司流动资金运行产生良好的影响。
3.2.3促进转炉煤气回收老用户体系中用转炉煤气替换出焦炉煤气，既保证了发电的用气量，又促进了转炉煤气回收量的增加。
济钢气体D蒸发联合循环发电工程的成功投产，为钢铁企业*大限度的综合利用资源，提高资源综合利用率，降低生产成本，实现电力能源的平衡，具有典型的示范、带动作用。
