2节能设计的技术途径
2. 1减少电冰箱的制冷负荷
BCD- 248W冰箱设计计算的制冷负荷如下表所示（不包括货物热负荷）设计中我们注意采用了以下降低制冷负荷措施：2. 1. 1合理分配箱体发泡层厚度针对电冰箱箱体的不同部位、箱体内外温差的大小，同时考虑箱体外形尺寸的合理性来分配发泡层厚度。如冷藏室箱胆背部设有送风道，此处与外部温差较大，发泡层设计较其它部位厚，达到64mm；同样，冷冻室底部由于有压缩机的影响，其发泡层厚度也设计得较厚，达到74mm.
2. 1. 2降低门封漏冷门封处的漏热在整个箱体热负荷中占了约18%的比例， BCD- 248W在门封条的设计上，除保证足够气襄数以增加热阻外，还特别设计了较大的门封尾条，使其与箱胆、门胆形成挤压密封，达到减少漏冷的目的；此外箱胆与门胆之间的*佳缝隙配合也极大限度地锁住了冷气。
2. 1. 3减少电器件的热负荷
风冷电冰箱电器件较多，这些电器件的使用除了直接增加耗电量外，有些部件由于安装在内部，还会引起热负荷的增加，即双重影响了耗电量，因此电冰箱设计时应尽量减少电器件的使用和降低电器件的消耗功率。在一些传统风冷电冰箱中，风道系统、排水系统中普遍设置了加热装置以免其中的凝结水结冰现象。BCD- 248W电冰箱在这两部分设计中，通过结构设计来避免可能存在的凝结水结冰现象。在冷藏室风道四周发泡层厚度的分配，既考虑了蒸发器对回气风道的影响而可能引起的结冰，又考虑了回风道与背板处相互传热而可能产生的凝露以及系统工作时冷凝器对回风道内温度的影响；而对加热管位置的设计也有效防止了化霜水可能形成的结冰，同时还*大限度地减小了化霜加热器工作时产生的热量对冷冻室温度的影响。
2. 1. 4减小防凝管的传热防凝露管的布置与走向也是影响电冰箱能耗的一个方面。如果采用过热蒸气来加热箱体门框，虽然防凝露效果很好，但由于箱体内外换热温差较大，从而增加了热负荷。BCD- 248W采用分体式冷凝器，即防凝露管置于左右冷凝器之间，用冷凝后的液态制冷剂对门框进行加热，既起到了防凝露效果，又减少了对箱体内的漏热，达到了节能目的。
2. 2其冷却速度较快，温度分布更均匀，但传统风冷电冰箱由于风道结构较为简单，送风单一，箱内温度仍无法均匀一致，梯度较大，压缩机开机率增大，导致能耗升高。
BCD- 248W电冰箱的风道系统设计较为复杂，采用立体逐层送风方式，从设计可看出，冷藏室的各层搁架及冰温室，冷冻室的各个抽屉都设置了独立的送风口，从而确保了箱内各处温度均匀一致，其*冷处与*热处的温差仅有1 ，绝不会出现由于箱内某处温度已较低而另一处温度仍未降下来导致压缩机开机率增加的现象，有效节约了能耗且有利于食品保鲜储存。
2. 3制冷系统的优化匹配在制冷理论中我们知道，过高的冷凝压力及过低的蒸发压力都会引起单位制冷量和制冷系数的减少，同时由于传热温差的加大，也会增加箱体热负荷，对能耗影响较大，但在实际设计中，往往由于安装空间及成本的限制，不可能选用过大换热器， BCD- 248W电冰箱在蒸发器、冷凝器的设计上力求选用高效的蒸发器和冷凝器，通过理论计算和试验验证相结合的方法，合理匹配传热面积，避免了过低的蒸发压力和过高的冷凝压力，很好地达到了节能目的。
2. 3. 2冷冻、冷藏室的风量分配除了要考虑各间室的热负荷外，还必须考虑风道系统造成的阻力损失及传热温差等因素，因此，合理地选择与分配风量，对风冷电冰箱能耗的降低显得尤为重要。BCD- 248W为下冷冻结构，要将冷气向上送至冷藏室，需克服冷气自然下沉及风道的沿程阻力，我们通过计算机动态模拟与试验相结合的方法，得出了*优化的风量，进一步减小了能耗，其总风量为0. 74m 3 / min，其中冷藏室需要分配16%的风量。
2. 3. 3控制参数的优化匹配电冰箱的控制参数主要指电冰箱的开机时间、停机时间以及开机率，而这些参数又与压缩机的制冷量、COP以及箱体保温性能等有密切关系。对于一定热负荷的箱体，选用冷量小的压缩机，可减小其输入功率，但由于开机率增加了，电冰箱能耗不一定能降低；而开机率一定时，如果开机时间过长，蒸发温度就会过低，不利于节能，且存储温度波动加大，也不利于食品储存，如果开机时间过短，由于压缩机启动功率较大，频繁的启动就会带来能耗的增加。因此，在电冰箱的设计中，我们必须综合考虑箱体的热负荷、压缩机的制冷量及效率、电冰箱的工作周期及开机率等相关参数，使之达到*佳匹配状态。
2. 3. 4回气换热器的节能设计R134a制冷剂与R12工作特性相似，采用回热循环能提高制冷系数和单位容积制冷量。因此，目前电冰箱中普遍设置了回气换热器， BCD- 248W电冰箱主要从以下三个方面对换热效率进行了强化；毛细管与回气管中的制冷剂采用逆流换热；毛细管和回气管采用并行锡焊的方式；增加毛细管与回气管的锡焊长度使之*终换热效率达到了98%.
2. 3. 5制冷系统的节能匹配还与其它许多方面有关如毛细管的流量、制冷剂的充注量等，这些参数的理论计算往往只具有指导意义，准确的流量、充注量还必须靠试验不断摸索得出。另外，电冰箱的设计不应盲目追求一些不必要的功能，如宽气侯带、深冷速冻、超大冷冻等，因为这些功能的实现必然会降低制冷系统的循环效率，不利于电冰箱的节能。
BCD- 248W电冰箱通过以上各个环节的综合节能设计，经测试，耗电量为1. 04KW. h/ 24h，即每百升耗电量仅0. 42W. h/ 24h，在全风冷电冰箱中达到了较高水平，其平均发泡层厚度为冷藏室53mm，冷冻室72mm，压缩机COP为1. 35.
节能途径的分析从上面的分析中，我们可以看出电冰箱的节能设计是一项综合全面的技术，能耗的削减途径可以有很多，在具体实施中必须考虑它的综合效益，即这种节能技术是否会引起生产设备的增加，生产工艺的调整、产品成本的增加以及产品其它性能（如噪声指标）的恶化。电冰箱分析软件ERA的原创作者理查德！马利安博士对此提出了一种称为多路径分析（Multiple Pathways Analysis）的方法，即针对每一项节能途径都进行效益和成本分析，得出其效益成本比BCR（ Benegit- Cost Ratio） ，从中找出适合企业生产、销售的*佳方案。
