基于LabVIEW平台的空压机自动化测试系统陈建林（上海交通大学机械与动力工程学院，上海200240）力以及零部件的寿命等，是顾客满意度和忠诚度的保证。传统的空压机可靠性测试以人工测试为主，受测试员主观判断的影响，很难实现对样本运行状况的实时记录和保证样品测试工况与设计工况致，其测试结果越来越缺乏说服力。文中应用NI公司的LabVIEW软件及其硬件平台设计了空压机自动化测试系统，实现了对空压机可靠性自动化测控的方案。该系统实现了空压机的可靠性、测试工况的致性和测试数据的完整性，节约了测试的人力并提高了产品的测试进度。
随着客户对产品质量要求的不断提高，产品可靠性越来越成为企业竞争力的一个保证。因而，可靠性测试成为产品研发和质量控制的必要流程。可靠性测试条件的可控性和测试过程的实时监控是。
空气压缩机测控系统总体硬件架构信号通过传感器（变送器）的采集和调理，转换为符合IEC标准的被测信号，被信号模拟量输入模块采集处理后3，经过网络通信模块和网线传输将信号传送到计算机，由LabVIEW程序进行运算处理；通过对运行工况的设定和测试数据的分析处理，LabVIEW程序将通过数字输出模块控制继电器和接触器的通断情况，从而实现样品运行状态的实时监控和运行工况的实时控制。
本课题由于压力传感器距离数据采集卡比较远，所以选用4~20mA的电流信号输出，减少了信号传输中的损耗。同时，如果传感器接线出错或者传感器断路，其输出信号将为OmA，从而在软件中将会显示负值，便于系统故障的排查。电流检测使用的是0~5V的电压输出信号4. 2软件设计根据空压机可靠性测试的要求，本文设计了如所示的测试流程。
程序流程图LabVIEW米用图形化编程语言，用户可以从菜单或者图标提示以调用图形的形式来调用功能，各功能间通过“线条”连接实现通信。相对传统编程方式而言，LabVIEW的图形化编程方式具有编程简单、容易纠错的优势，可以节约大约80%的程序开发时间，大大缩短了软件的开发周期S.中“*短运行时间要求程序循环”是指当对样品每个工作循环的*短运行时间和工作压力范围有要求时，测试所要采用的程序段，其流程如所示。
本文一个很重要的研究目的就是保证测试条件的一致性和数据采集的准确性，并通过LabVIEW软件对采集到的数据进行运算分析并控制样品测试的状态，是该功能实现的部分程序段。
