HydroCOM系统的单元部件及控制过程HydroCOM在实际运行中操作方便，但它却是由若干单元组成的较为复杂的系统，以二级压缩机为例，下图是一典型的HydroCOM配置结构图。
HydroCOM系统配置执行机构HA：执行器是一组通过卸荷器对气阀产生作用力的部件的总和，它由阀室、密封室及电子控制元器件装置室组成，阀室中是一个电磁阀和一复位弹簧驱动的二位三通阀，根据电磁阀的不同位置，执行器的活塞承受从液压装置中传递来的压力或大气压力，内置的小活塞通过密封室的顶杆驱动卸荷器。HA的电子元件安置在电子室中，这些元件控制着电磁阀、检测液压压力和进气阀阀腔的温度，每一个执行器都配有微程序处理器，通过特定的程序，由微程序处理器来实现驱动、检测和通讯的功能，在密封室内还安置有一个温度感应器，检测点靠近进气阀，测量到的温度值可输送到各类状态监测装置，从而为进气阀的受控状态提供分析、纠正的依据。为保护装置室中的运动部件，防止密封部件因高冲击应力而损坏，在HA中安置了一个两级节流装置：启动旁路腔和一个孔板，旁路腔在关闭操作的瞬时被充满，当液压流体流经孔板时，会产生一个高压，使阀片在撞击阀座前得以缓冲。
液压装置HU：HU实际上是一个液压油站，通过泵的作用把液压油的压力从大气压提升到所需要的压力，向HA提供高压液压油以打开进气阀。
上止点传感器TDC：在HydroCOM系统中，TDC传递活塞在气缸中的即时位置，HydroCOM根据TDC传递的信号计算气阀动作的时间。
压缩机接口装置CIU：CIU起到联接HydroCOM系统和DCS的作用，每一级的控制输出信号被转化成作用于进气阀的起与闭的信号，由HA反馈的阀腔温度也通过CIU传递到DCS上，TDC将曲轴转角脉冲信号同时传递给CIU以确定气阀动作的时间，外部电源EPS向HA的电磁阀和电子元件部分提供48V直流电源，隔离放大器IA实现把TDC的信号放大后传递到CIU上，测量模块TIM把现场测得排气阀温度、压力等附加数据传递到DCS上。服务器单元SU包含一台IBM兼容机和基于WINDOWS平台的各种服务软件，用于对系统的分析及对CIU的组态功能，一旦系统出现故障，SU可建立有关CIU的详细出错分析说明。
控制方案：压缩机的每一级都配置一个比例积分控制器，**级根据工艺变量进行控制，**级控制器的输出主要运行于**级，各级级间压力可被选择成后面各级的控制变量，传递到CIU中被转化成4-20mA的电流控制信号，TDC把气缸中活塞的实际位置信息传递给CIU，CIU控制信号转换成精确的进气阀开启关闭的实际时间，这样，对操作人员而言，压缩机的排气量只是一个简单的模拟控制变量，通过数字控制技术，只须在曲轴的2至3个回转中，HydroCOM系统就能完成对进气阀启闭规律的重新设置，从而满足不同排气量的要求。
应用实例燕山石化公司炼油厂60万t/a连续重整装置氢气产量为30000m3/h左右，配备三台24600m3/h输送气量的往复压缩机，如果开一台压缩机气量无法全部送出，而开两台机气量又不能满足两台压缩机的处理量，为了保证两台压缩机正常平稳运行，通过级间回流调节，利用超弛和分程控制系统优化稳定压缩机的各级压力，系统将富余的压缩终了气体通过旁通调节阀（PV2016、PV2038）回流到进气总管，如所示：改造前控制方案这样虽然可以达到调节控制的要求，但控制系统复杂、操作难度较大，在压缩机进行切换时，系统压力波动很大，更重要的是造成了能源（电能）的极大的浪费。为了解决以上问题，我们在2005年7月增上了一套HydroCOM气量无级调节系统，在控制方案选择时，我们要求HydroCOM系统能够作到：1.在一台常开机组上装备一套HydroCOM系统，实现0-100%的无级调节，另两台互为备机，100%满负荷运行；2.HydroCOM系统的主控变量为机组的总入口压力，辅控变量为二级总入口压力，这两个压力也是连续重整再接触系统严格控制的压力点；3.HydroCOM系统与原有的超驰控制系统互不干涉，HydroCOM系统的功能是维持机组的一、二级总入口的压力稳定，具体压力设定值根据工艺的需要，HydroCOM系统应优先获得控制权，当HydroCOM系统出现故障时，HydroCOM系统自动切除，机组满负荷运行，系统控制由原超驰和分程控制系统来控制；4.为方便操作HydroCOM系统应具有手动、自动操作及系统切除功能，系统的逻辑控制功能通过现有DCS系统中的编程组态实现。
基于以上要求，我们对原控制系统作了适当改动，如所示：改造后控制方案旁路控制阀PV2016、PV2038仍然起流量调节和压力平衡作用，只是HydroCOM系统优先调节，即利用调节压缩机的负荷来控制再接触系统的压力，在HydroCOM系统切除时，再接触系统的压力和流量仍由原超弛和分程控制来控制。HydroCOM系统投入运行以来，运行平稳，从整套系统的使用情况来看，通过液压机构及信号控制系统可以实现对压缩机负荷（排气量）在0-100%之间的手、自动控制和调节，调节压缩机的流量简化到仅需输入期望的负荷或设定压力值，系统即自动跟踪进行工作，系统可以使压缩机的整个控制系统更趋合理，能够实现压缩机的平稳加载，在和另外两台压缩机进行切换时对系统的波动影响比较小，压缩机在起动时真正做到了零负荷开车，对再接触系统和电网的影响都比较小，各项状态参数更稳定，同时也有效降低了氨冷冻系统的负荷，这也是对现有超弛控制系统的有益补充。
另外，HydroCOM系统投用以来，取得了很高的经济效益，如所示，按装置目前的处理量70t/h计，压缩机负荷在50%就能满足工艺要求，每年按8000h计算，则一年在电能上就节省350万元左右，经济效益十分明显。
