提高大功率可控硅等离子切割机暂载率的有效途径田松亚陈丽华21.河海大学常州校区，常州213022；2常州金狮自行车总厂。常州213022电压仅为空载电压的23.导致目前的大功率可控硅等离子切割机均存在暂载率低的现象。其实质因大的移相角。导致功率因素下降。为了保证额定的输出，电路中流过较大的电流，产生大量的无用功线圈发热严重。暂载率下降。本文通过改变主电路了以往只对网路功率因素补偿，而不对负载功率因素补偿的缺点，减少额定功率输出田松亚，序言目前许多设备为了补偿功率，在设备的输入端并联相电容，这样虽降低了网路上无功功率但变压器本分的输入屯流并没有改变，所以哲载中。并未提高1如果在变压器的初级线圈也接电容。补偿可抟硅和电抗器等造成的无功功率。能减小原边的输入电流，提高暂载率。
I可控硅等离子切割机的主电路i.i主电路及触发脉冲电感补偿电容心，其中原边绕组与补偿绕组乃原边绕组2与补偿绕组72绕在变。压器的1芯杵上同柞原边绕稂与卟偿绕组人5原边绕组4与补偿绕组4绕在变压器的另个芯柱上，原边绕组5与补偿绕组5原边绕组队与补偿绕组5绕在变压器的*后个芯柱上。
入80任何两相换相都必须有脉冲触发，才能使可控硅导通，从正半周可以看出，脉冲每120个。从负半周可以看出，脉冲也是每120个。正负周叠加起来，每60个脉冲3.
1.2控制角=6时输出整流电压波形从4可以看出整流输出波形为时=时60是工频的六倍频。式。=六倍，这样大大降低了输出电抗取的电感，因此，在周期3中，直流输出电压的平均值为在相桥式全控电路中输出线电压有效值。
司晶闸管胃整流装置的功率因数与及Y有关和了愈尤则蓄+愈小。
在相桥式全控电路中。+ 2可控硅控制角与功率因素的关系在可控桂整流电路中，整流电压除与控制角有关外，还与换相重叠角7有关1.假设，忽略晶闸管的正向管压降②忽略整流装置内部电阻压降。换相期间的瞬时电压为以，的零点作为坐标的原点，可列出方程为3工怍电压从120210的控制角150沉的变压器输出电压120210时对取，为65，功率因素哪士=，65再加上铁损fl铜损，其效率=0.4.如输出600入200器输入电流为4计算补偿电容从前面控制角的范围中选取=65，为了达到较好的补偿效果，将*大输出时的控制角=58.76，通过电容补偿为=46，尸1.732 3800.7=260人从线圈发热的角度，补偿后热量仅为原来的13.这样大大地提高了暂载率。
为了减小电容，将电压提高，本文时的电容更大，造价更高。
大。交载，电流也越人。空载时损耗也越人，5补偿电容两端的电压波形空载时电容两端的电压波形为正弦波，有电流输出时电容两端的电压波形5，随着输出电流，大，波形顶端的凹陷越大。
6试验结果无电容时，输入为有电容时，同样的输出功率，输入为IdUd=36.16kW，无电容，输人为，输山功率为d=itAil2OkV.无电容，输入为由此可。电容补尝，人大提高功率因数7结论在可控砬控制的人功率切割机中变压器的原边接入电容可以提高功率因素，减少输电流。提，切割机的暂载率，改善整流输出波形，减少输出电感。
1黄俊。半导体变流技术1.北京机械工业出版社，1986.
宄和教学，参加并完成多项部级项目以及为企业服务的应用课。
发论文余篇。
编辑闫秀荣
