变频器变频器在空压机节能改造中的运用与研究文湖南恒凯环保科技投资有限公司冯浩源随着电力电子技术的高速发展，变频器在调速领域中的运用越来越广泛。它具空气压缩机是气源装置中的主体，是压缩空气电设备耗电量的15，所以选用改造空压机作为节能减排的重点具有很重要的经济效益和社会效益。
普通空压机系统存在的问起动电流冲击非常大，不能频繁起动。原系统中虽然采用了1降压起动方式起动主电动机。但是因为空压机的功率非常大75kW，因此其起动电流很大4，5倍额定电流，大约7504左右。因此在工频运行的情况下，空压机是不允许频繁起动的。
主电动机时常空载运行，属非经济运行，电能浪费严重。
主电动机工频运行致使空压机运行时噪声很大。
主电动机工频起动对设备的冲击大，电动机轴承的磨损大，所以设备维护工作量大。
变频空压机系统控制方案根据普通空压机运行工况存在的问并结合生产工艺要求，变频空压机后系统能满足以下要求电动机变频运行状态保持储气罐出口压力稳定，压力波动范围控制在±0.0213.在工频运行的方式中，利用空压机的容调控制，以及起跳回跳压力控制得到的储压罐的压力仍然是较为粗略的，而且经常会波动，这将影响*终用户的使用。
而使用变频空压机来改变运行速度，因为空压机可以平滑地控制其供气量，压力波动控制更加精确，*终用户可以得到更加稳定的气压。
系统具有开环和闭环两套控制回路。变频空压机控制系统，同时具有两种控制方式即开环闭环。在正常状态下，可以利用闭环的控制方式，系统将自动地根据储压罐内压缩空气的压力自动地控制变频运疔空压机的运行转速，从而控制空压机的供气量。当系统故障，或者当压力传感器故障时，可以切换到开环运行，直接给定空压机的运行速度，从而可以手动控制空压机的运行状况以及供气速度。
台变频器能控制多台空压机，可用转换开关切换。该系统中仅仅只需配置台变频器，但是可以选择拖动的空压机。也就是说，可以套变频系统多台空压机使用。这样，当其中台空压机需要进行维修，或者是更换时，可以方便地切换到另外台空压机变频运行。
可靠的切换。变频系统同时控制多台空压机气的使用量，自动起动或停止工频使用的空压机。
为了保证可靠地判断和切换空压机运行，系统设置了3个回差控制，保证切换的可靠，防止反复切换空压机变频控制系统说明空气压缩机恒压供气智能控制系统根据压力传感器检测到的空压机出口的压力值，通过，调节压缩机电动机的工作状态，在精确地控制空压机出口的压力的同时，延长压缩机系统的使用寿命，并完善的安全保护功能。
零用气量自动停机功能。
上位机界面形化界面，设定更简单，监控更加直观。
报警信号采用中文显。
上位机界面中含有关键参数自动记录功能。
关键参数在上位机界面中直接设定。
节能效果分析用调整电动机转速的方法同样可以调整供气量。由于空压机基本上属于恒转矩负载，用变频调速的方法调整供气量能使电动机的输出功率基本与转速供气量成正比关系，达到很好的节电效果。两种调节方法用电情况。
红进阳节方式蚝用功率交颊调速方式蚝功韦册哪采用具有矢量控制功能的变频器，可使电动机在低速时也能提供满足负载需要的转矩。同时，变频器的自动节能模式，可使电动机在满足负载转矩要求下以*小电流运行，达到更好的节电效果。
变频器的使用效果主要可以分为以下两个方面出气口释放阀全部关闭，取消用出气口释放阀调节供气量方式，以避免由此导致的电能浪费。而以变频器调整电动机的转速来调整气体流量，使电动机输出的功率与流量需求基本上成正比关系，始终使电动机高效率工作，以达到明显的节电效果。
减少设备磨损，设备运行平稳增加变频控制系统后，实现无级调速，可以根据负载需求的功率大小自动调整空压机的输出，空压机的阀门动作明显减少，也没有频繁停机的现象了，系统的运行稳定了很多。
总之，采用恒压供气智能控制系统后，不但可节约30，40的电力费用，延长压缩机的使用寿命，并可实现恒压供气的目的，提高生产效率和产品质量。
尺幅度地节约电能。
为了可靠地避开容调控制，在容调控制系统的气源部分安装了电磁阀，根据变频运行的选择以及系统的运行状态，自动地判断其容调是否切入运行。
系统将通过，0采集储压罐内的压力大小，以及机组的输出压力，通过运算自动控制变频器的频率，从而控制空压机的运疔功率，以及空压机的供气量的大小。
空压机组之间的控制本系统是个空压站的综合自动化的变频运行，因此系统不单单是控制变频运行空压机的转速，同时系统会根据外界气压的大小以及用气量的多少自动控制工频备用的空压机的运行。当外界的用气量增加，系统会自动地升高频率，当频率达到*大，压力仍然不能满足时，系统将自动地延时起动另外台工频空压机，同时仍然恒压运行。当外界的用气量下降，系统会自动地降低频率，当频率达到*小时，压力仍然过高，系统将延时停止工频运行空压机，变频运行的空压机仍然恒压运行。为了保证切换的准确可靠，系统设置了3个回差控制，保证其切换过程的稳定可靠。
该系统采用工频变频互锁的结构。
系统采用大惯量，10控制算法，实现压力无静差控制。空压机系统输出的压缩空气首先进入储气罐，储气罐可以储存气压的能量，使得压力变化平稳。但储气罐的存在将导致系统反馈的惯量大大增加，使得该系统成为了大惯量控制系统。大惯量控制系统使用普通的，控制将很可能导致系统超调严重振荡幅度大及系统不稳定等系列弊病。因此在该方案里采用了专门的大惯量，控制系统，大幅度降低了系统超调的产生，增强了系统的稳定性。
系统采用智能控制，可以实现分时段压力控制。该系统可以根据客户的要求实现分时段控制。就是指系统的压力设定不再是个单纯的设定值，而是条根据天用气量而设定的压力曲线，旦压力曲线确定下来后系统将根据内部的实时时钟，按照预先设定的压力曲线自动运行。
自动分为多段*多为5段，每段的起始时间和终止时间可以人为进行设定；每段都可以设定个压力设定值，这样当时域性的用气低峰期，可以在较低的压力下运疔；相反时域性的用气高峰期，可以在较高的压力下运行。
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