现豕，影响了空分设备的正常运行详细分析引起空压机轴振动值异常的原因，并提出为深证空压机轴振动值正常的措施。
1空压机简介河南豫光金铅股份有限公司制氧厂现有2套空分设备，分别为从1.40，800型和1出0，6000200180型，其配套空压机分别为44，6.20.98型和16332型，均为离心卡缩机。两台空压机均采用整体齿轮型结构，4级压缩3级冷却，由同步电机通过齿轮联轴器驱动大齿轮。级叶轮在根齿轮轴上，级叶轮在根尚轮轴上分别与人齿轮啮化大轮进行增速，电机转速150，1.14406.方。98型空压机级转子转速12387 32型空压机级转子转速95l2Vmm，l级转子转速47每只转子上有2只径向可倾瓦轴承，采用油泵供油强制润滑可倾瓦轴承有5个瓦块，周向均布，轴衬的配列位置与主轴颈同心，瓦块为钢制件，内孔饶铸巴氏合金，与垫块装在起。
运转中。每个瓦块靠其随着轴颈旋转而产生的流体动力调整自的位置。从而使付个瓦块具，佳汕楔，山厂瓦块之间的间隙人，油膜不连续。与油膜旋转有关的不稳定性也就难以形成。
每级叶轮轴上均装2个测振点，在转了轴止上方呈90分布，采用涡电流传感器，经延长电缆接入前置放大器后输1如准屯压1号。可。经仪拉柜1框架式监视器处理。输出标准模拟量信号并13拧制系统上显，参与报警联锁。
空压机结构和测点分布1.
收稿日期20330股份有限公司制氧厂从事技术工作，2故障分析两台中压机运转多年。发生多起轴振动位异常故障现针对+同怙况的异常轴振动进行分析，以求找到异常轴振动的解决办法。
21转子材料阶段，曾经发生2次轴振动值异常故障并于20.4年5发生起运行过程中轴振动值渐升后突然超量程联锁停车故障。在打开检查时，发现叶轮出现裂纹或掉块，造成转子动平衡严重破坏。
这种故障般很少在空分设备上发生，是产品制造质量问。
22长周期运行叶轮上结垢附灰到2008年7月，出现级轴振动值1中测点3人384人48缓慢上升，并超越报警值64.75化达到7080而级轴振动基本稳定。停机检查，发现叶轮积灰较多，且由于级间冷却器冷凝水排水不畅，造成级后盖板和叶轮上有水垢，污物的存在使转子动平衡遭到破坏。对级间冷却器进厅抽芯检查，发现其内壁腐蚀严重，底部有许多锈渣。
将两套转子进行流道清洗探伤检查动平衡校验后开机，轴振动值正常；同时，对级间冷却器内壁进行彻底除锈防腐，并将冷凝水吹除管由IN25mmjfljDN5Omm，以防止运行时冷凝水积聚在底部后被气流带走，进而冲刷叶轮。
值再次升，个月内上升。20，达到571；级轴振动值较稳定，未超过27，1.仍是通过清洗叶轮校正动乎衡来解决1 2.3瓦块损伤2008年8月，处理0册孓32型空压机级出口管上管套环漏气后开机，原本稳定的轴振动值持续上升，其中级轴振动值较检修前上升30加，达531级轴振动值升13达37，1.停机检查时发现级上瓦块损坏，巴氏合金脱落。
史换1块处理开机稳，备级轴振动伉未超过2.4轴承间隙过小。瓦块接触面脏近几年，4406.0.98型空压机频繁出现各级轴振动值呈正弦波形异常波动情况。有时波动俏为几微米有时达十几微米，有时突升突降或伴随有轴承温度突变2，左右的现象。打开轴承检查，发现瓦块并未损坏，但瓦面上有油积炭现象，导致轴承间隙偏小接触面不良。但润滑油的化验结果为油质合格。有时可从大齿轮上发现许多油渣，虽说润滑油的化验结果合格，但不排除在特定运转条件下汕质发生变化的可能，每次清除油积，后轴振动值稳后来选用壳牌统品牌的汽轮机油作为润滑油后，在检修时未发现轴瓦面上有积炭现象，空压机运行时轴振动位没有冉出现正弦波形异常波动情况。
2.5仪控测点故障修后开机运行时，级的两个轴振动值测点1中2838不正常测点38处轴振动值直上十测点21；处轴振动位波动幅役大。只好再次停机检查，发现固定传感器的紧固螺母松动脱落于传感器端头与转子主轴间，并随轴转动发生摩擦，影响了测量值=尹是重新检查各轴振动值测点，并紧固传感器的固定螺母，空压机运行后轴振动值正常。有时传感器与延长电缆接头有油，也会使测量值有误。前置放大器使用时间长，线性差，也会使轴振动测量值波动。
26电机与压缩机未对中交压机施工应按说明书要求，同轴度要合格。
2005年月，6332型空压机因轴振动值上升而停机，检查中发现电机与压缩机对中不合格。吊开电机调整时看到电机下边垫铁使用不规范用槽钢来代替垫铁且有的槽钢己经变形；压浆层也不符合规范，有咕铁1划1吒浆层现象，部分垫铁和电机歧座结合紧密，这导致运行过程中电机与味缩机3解次方法制造厂家必须保证产品质量。又寸转子大；人。轮这些核心机件必须，衬质可靠。如06332型空压机选用的叶轮材质为3028高强度不锈钢，经过衫年运行从未出现轮开裂。
机组安装必须严格按照要求确保施工质量。联轴器对中轴瓦间隙地脚螺栓紧固轴承盖与轴承间隙的过盅。转子。密封的间隙。电机基础等必须符合相关技水耍求。
润滑油定期化验更换。每次换油时应排净残油。，理干净汕钔。过滤器机壳冷却器等。油品选用正规渠道正规厂家的产品。
精心操作，避免压缩机工作点进入喘振区进而造成损坏每次开机前必须试验联锁停机油泵联锁启停和防喘振阀动作的可靠性，调整负荷时要注意不能超压。
严格按照设备操作规程控制各项参数，避免油温过低过高，油压符合要求，操作要平稳缓慢，杜绝人起火落。
6尽晴减少开停机次数。每次人机姐1动过程中都要发生较大振动，又寸轴瓦损伤大。所以应减少开停机次数，避免机组带负荷突然停机，力口强对电气线路的巡检维妒，每年要讣划付机纟。人修次。按说明；要求对级间冷却器。压缩机纟。润滑系统做彻底维护，对转子进行流道清洗探伤检查动平衡检验，级间冷却器抽芯检查清理内壁锈蚀并进行防腐处。等，每次检修完毕，仪人员必须调整紧固好传感器螺母，间隙电压应符合技术要求，各连接点牢固可靠，杜绝测量有误的现象发生。
9引安装空压机在线监测与故障诊断系统。引入新的测振判断技术，将各大机组联网监控。以便能及时发现叫并尽快处理。也可提高设备矜理的现代化水平1毛绍碰。朱朔元。阁矜勇。现代空分设各技术4操作原理厘。杭州杭州出版社，2005.
全国气体分离与液化设备标准化技术委员会成立国家标准化管理委员会于2010年9月8日发文国标委综合201065号文，批准成立全国气体分离与液化设备标准化技术委员会。标委会编号为3人01504，英文第届全国气体分离与液化设备标准化技术委员会由27名委员组成，朱朔元任主任委员，金滔程玉芝任副主任委员，马国红任委员兼秘书长。秘书处承担单位为杭州制氧机研宄所。全国气体分离与液化设备标准化技术委员会主要负责气体分离与液化设备领域的国家标准制修订！作。由中国机械工业联合会负责日常管理和标准立项报批等业务的指导。
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