刘靖岩（辽宁信息职业技术学院，辽宁辽阳11加工工作液性能、机械因素方面，提出合理选择相应的技术参数，以减小线切割加工表面粗糙度，进而提高线切割加工工件表面质量。
目前，我国电火花线切割机床根据电极丝运动的方式，分为快走丝电火花线切割机床和慢走丝电火花线切割机床，二者具有不同的特点和应用场所。前者主要应用在精度要求较高的场所，后者因操作简单、成本低、易加工大厚度工件等优点而被广泛应用在模具制造、新产品试制和零件加工中。在加工较高精度的工模具等零件时，如何提高快走丝线切割加工工件表面质量，成为企业关注的问题。现从影响线切割表面粗糙度的切割速度、脉冲个X2个=3元元/根X30以上所需设备、材料费用32 900元，加上施工费6580元，通信系统预算合计39480元。
3.2调度自动化系统预算变电站协议转换及通信网关：电源参数、加工工作液性能、机械因素方面，提出合理选择有关参数，以减小快走丝线切割加工工件表面粗切割速度切割速度是指单位时间内切割工件面积的总和。通常快走丝线切割速度为4040mm2/min，国产线切割机床Ra值与切割速度有很大关系，当切割速度20mm2/min时，*低达Ra0.8nm；当切割速度多13mm2/min时，*低达Ra0.4ym.脉冲电源参数工控机+软件合计/2万元局端自动化系统：PC服务器+打印机+软件合计41万元以上报价还包括：现场电力接线图制作，组态配置，开通调试，操作人员培训，后续技术支持。
调度自动化系统预算合计53万元由以上可算出，调度自动化系统工程预算总造价为57万元。
快走丝线切割常用矩形波脉冲，其加工效率高，加工范围宽，稳定性能好。
2.1脉冲宽度在一定工艺条件1下，脉冲宽度加大时，切割速度加快，且电蚀产物也随之增加。当脉冲宽度增加到电蚀产物来不及排除时，使加工变得不稳定，表面粗糙度增大。一般来讲，精加工时脉冲宽度可在20us内选择，中加工时可在200us内选择。
2.2脉冲间隙在其它条件不变时，减小脉冲间隙则切割速度提高，对表面粗糙度Ra值影响不大。但脉冲间隙不能太小，否则将使消电离不充分，电蚀产物来不及排除，造成加工不稳定，影响表面粗糙度。通常脉冲间隙的取值范围为：当工件加工难度大、厚度大、排屑不利时取值范围为脉宽的倍，当工件加工性能好、厚度不大时取值范围为脉宽的3-5倍。
电电流的*大值。峰值电流增大时切割速度提高，表面粗糙度变差，电极丝损耗比加大甚至断丝。因此，在其它不变条件下，一般峰值电流小于40A，这时工件表面的质量较为理想。
值过高使加工电流增大、加工间隙变大，影响表面粗糙度。一般开路电压峰值在60V范围内，也有的用到300V左右，但该参数应根据i具体工作条件加以确定。
加工工作液性能快走丝线切割常选用乳化液作响较大，对于工件加工表面粗糙度要求较高、厚度中等或薄件时，工作液浓度为8%-5%；要求切割速度高，其浓度为5%―%，以使排屑方便。采用蒸馏水配制乳化液，可提高切割速度和降低表面粗糙度。
4机械因素导丝轮、轴承因长期运动产生磨损；电极丝在加工中损耗过大；电I极丝在切割过程中运动不平稳或张力不足等原因，也会造成切割工件表面粗糙度增大。对此，应采取保持导轮和轴承的精度及运转的平稳性；减少丝抖、丝跳；丝维持适当张力且调好导轮和导电块，使丝上行下行时，工作区张力保持不变；过薄的工件上下两面各添加块夹板，使换向条纹在夹板范围内被缓冲；较厚的工件可适当使用短丝，1次换向进给量小于半个丝径；若在切削量很小的情况下把切割面扫一遍或几遍等方法，从而使线切割加工工件表面尺寸精度和粗糙度都得到改善。
综上所述，影响线切割加工工件表面质量的因素很多，只要正确分析和有效控制各种因素并采取相应措施，就能在保证高生产率的前提下，改善和提高线切割加工工件i的精度及表面质量。（2007-
