杨守明重庆东华特殊钢有限责任公司从日本引进的150，1制氧机系统由空压机氧压机膨胀机分流塔及液氧泵等组成，空压机是生产氧气的主要设备，每次对空压机的检修是整个系统的关键。
对空压机所作的技术改进就是在总结多年检修经验的基础上实施的。
进风过滤器改进的必要性该空压机的级转速13200rmin，级转速为1650如，排气温度为90丈，转速和温度都很高。该机原设计进风过滤器采用油浸式吸入装置。当空压机工作时，空气经油浸式过滤器进入叶轮压缩，必然有部分油分子被吸入空压机，与被吸入的空气中的微尘起粘在叶轮上，工作时间长，叶轮上的积灰越积越厚，因高温作用，这些积灰在叶轮上形成如氧化铁样的硬皮，造成原料空气减产，进而影响氧气产量。每年的定检工作中，除了放油清洗翅片检查机械运行装置调试自动仪等外，叶轮清灰是检修的*主要工作，这种如氧化铁样的硬皮在清除时，怕损伤叶轮不能用化学方法清除，人工清除又不能保证清除干净，还要担心会破坏叶轮的动平衡，造成飞车重大安全事故，检修人员因此心理压力大，检修周期不得己被拖延，同时清洗翅片时还存在油污染环境的问空压机同轴度校正方法改进的必要性该空压机由，的电机驱动，空压机与电机之间是由连接轴和齿轮联轴器连接1.按照该机技术要求，电机轴轴线必须高于空压机轴0.4当按照这项规定进行校正后，在实际运行过程中，并且是在润滑条件相当好的情况下，空压机后止推轴承和电机前滑动轴承的温度较其他轴承的温度要高4 5丈。这说明空压机后止推轴承和电机前滑动轴承处存在附加载荷，使设备的工作状况恶化。为了防止产生设备安全事故，对空压机同轴度校正方法的改进很有必要。
改进实施1.进风过滤器改进通过走访厂家搜集有关资料，并进行了充分论证，*后采取了毡式过滤器替换油浸式过滤器的方法，2.
2.空压机同轴度校正方法改进理论上，设备的主被动连接轴应保持在同水平上。但在实际工作中由于的误差人工误差及工作环境的影响，不可能完全达到。而该设备的技术要求按电机轴轴线高于空压机轴4mm来进行同轴度校正，始终存在空压机后止推轴承和电机前滑动轴承温度较其他轴承温度要高45丈的问，根本原因就是按0.如来进行同轴度校正的误差太大。于是结合多年的检修经验，试着采用校正法3按轴向偏差为0径向偏差为±0.03来进行同轴度校正。具体方法4，电机联轴器的直径步200联轴器到4距离1000，到5距离2000，百分起始值为+3当百分随设备校正转动周需要上料，则抢先通过控制权，优先上料，直到上料结束，152吸料器才可继续上料。，4为上料超时报警，如果超过定时间限制程序中为4mi1j，仍然得不到160吸料器上料位满料信号，则给出报警指，提操作人员检查真空及物料输送系统是否故障。
上述程序逻辑关系不太复杂，但时间互锁关系较多，因此使用较多时间继电器满足各时序关系。程序编制完成可进行软件仿真了解程序如何运行，熟悉各工作步骤之间关系。仿真结束通过计算机串行通信口，采用313 0300！专用通信线将程序下载至己经接好线路的1000上电运行，再次观察实际运行效果程序在计算机己通过仿真运行完成调试，在实际电路中北保定市朝阳北大街98号07技术改选设备塍与维修2.1.，4，计算径向左右差值计算径向上下差值根据以上计算出的差值，再乘以联轴器到螺钉的距离比例，2000+200+力=14，不5应向左移动141阻。径向差值调整如下电机应向左移动0.且下降1按以上计算值进行位置调整，经过几次校正具体次数与检修人员的经验和熟练程度有关，就能达到标准规定的要求。
改进效果进风过滤器1叶轮积灰减少，并且由于没有油分子吸入，积灰疏松容易清除。以前的叶轮清灰工作需6人8天，现在只需2人3天，清灰工作量大大减少。
2毡式过滤器的检修很方便，运行个周期，只需更换毡子即可，从而避免了放油清洗翅片等繁琐耗时的工作，这也大大地减少了工作量。
解决了清洗翅片时油污染环境的问。
空压机同轴度校正设备按以上计算的数值进行校正后投入运行，空压机后止推轴承和电机前滑动轴承的温度下降了451.经过个运行周期，拆检轴承情况良好，无任何异常。设备改进后已运行了近10年，从未更换以上轴承，至今仍在正常使用。公司已将轴向偏差为零径向偏差为±0.03确定为对该设备进行检修后的同轴度校正的标准值。
每台设备都有定的使用年限。设备初期运行，故障较多，这是设备的跑合期，其中期为正常磨损期，到设备运行后期因磨损加快，造成故障频繁。这就必须要以科学的态度和细致踏实的认真精神，消化吸收设备的相关技术资料，摸索其运行规律，不断总结勇于探索敢于创新，才能发现设备的不足之处和找到解决问的办法，从而达到降低劳动强度和延长设备使用年限的目的。公司从日本引进的15，诎制氧机的制造商来公司考察该设备的运行情况时认为，这台设备只能运行年，以后不能再保证正常使用。但经过科学的维护保养和对该设备进行必要的技术改进，现已正常使用了20多年。W10.0424区双碑团结坝143号400032编辑王其技术改造时，读数记录5.
计算轴向上下差值计算轴向左右差值ES设备管理与维修2010施4
